本文關(guān)鍵詞：激光拼焊板漸進成形工藝與回彈控制研究

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【摘要】：漸進成形技術(shù)是近些年發(fā)展起來的板料成形方法,具有柔性高、成本低、成形力小及成形性能高等優(yōu)點。將該技術(shù)應用到激光拼焊板成形領域的研究還很少見。激光拼焊板的應用和發(fā)展為汽車的輕量化、節(jié)能減排、降低制造成本、提高整車安全性等方面提供了條件,已得到了廣泛的應用。隨著激光拼焊板技術(shù)和漸進成形的技術(shù)越來越成熟,將漸進成形技術(shù)應用于激光拼焊板成形領域,對拼焊板的工程應用有著重要的意義。通過研究發(fā)現(xiàn),國內(nèi)外學者利用數(shù)控漸進成形技術(shù)對激光拼焊板進行成形的研究還不夠成熟,還有很多問題等待解決;板料漸進成形過程中易出現(xiàn)的缺陷主要有:制件超過成形極限、表面質(zhì)量缺陷和制件成形精度低。因此,本文主要研究激光拼焊板漸進成形的成形極限和成形精度問題。首先,介紹了國內(nèi)外關(guān)于金屬板料漸進成形的研究現(xiàn)狀和激光拼焊板的特點以及數(shù)值模擬中焊縫模型的建立方法;然后,針對成形極限問題,以變角度橢圓臺件為研究對象,建立激光拼焊板漸進成形有限元模型,通過正交試驗方法研究漸進成形工藝參數(shù)對激光拼焊板漸進成形性能的影響,主要的工藝參數(shù)包括工具頭直徑、下壓量、焊縫位置、板厚比;最后,針對圓錐件的回彈問題,通過數(shù)值模擬方法研究激光拼焊板漸進成形的回彈問題,通過實驗驗證有限元模型的有效性并運用神經(jīng)網(wǎng)絡的方法,建立回彈預測模型。研究結(jié)果表明:1、漸進成形性能中:焊縫位置對板料成形極限的影響最大,其次為板厚組合、工具頭直徑和下壓量;焊縫布置在與主應變方向垂直的地方,能夠保證在焊縫處變形均勻;在保證零件加工精度及滿足設備成形能力的前提下,盡量提高下壓量不僅有助于提高激光拼焊板成形效率,還能有效提高成形極限。2、漸進成形精度中:成形高度對板料回彈的影響最大,其次為下壓量、半頂角和工具頭直徑;成形高度越大,板料塑性變形越多,回彈量越小;BP神經(jīng)網(wǎng)絡預測模型可以用來預測不同工藝參數(shù)條件下,成形零件最終回彈量的大小。通過研究漸進成形工藝參數(shù)對激光拼焊板漸進成形性能和回彈的影響,并結(jié)合BP神經(jīng)網(wǎng)絡對漸進成形激光拼焊板回彈進行準確預測,預測不同工藝參數(shù)下的回彈量,進而指導工藝參數(shù)的選擇,達到控制回彈的目的。
【學位授予單位】：重慶交通大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG306

【參考文獻】

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本文編號：1159984