本文關鍵詞：基于光學測量的金屬板料成形仿真技術研究

  更多相關文章： 板料成形 仿真技術 成形極限圖 光學測量 迭代修正

【摘要】：日趨成熟的商用有限元軟件促進了數(shù)值模擬技術在板料沖壓行業(yè)中的應用,逐漸成為我國制造業(yè)未來發(fā)展不可或缺的工具。運用有限元仿真技術研究各參數(shù)對產(chǎn)品質量的影響,有助于提高企業(yè)的綜合實力和市場競爭力。成形極限圖(Forming Limit Diagram,FLD)作為零件成形質量的評判標準在沖壓行業(yè)中占有重要地位。如何高效率、高精度的獲取零件的應變分布成為判斷零件可成形性的關鍵。網(wǎng)格應變技術的發(fā)展為零件的應變測量提供了方法,特別是光學測量技術的誕生大大減少了企業(yè)在應變檢測過程中消耗的時間和成本。本文從企業(yè)的生產(chǎn)實際出發(fā),在對光學測量技術進行相關研究的基礎上,提出了基于ARGUS的沖壓模具檢測方法,并且以Python語言為工具,針對ARGUS中的不足,進行了相應的二次開發(fā):將經(jīng)驗公式法引入ARGUS,確保在沒有實驗法測得數(shù)據(jù)時,依然可以生成成形極限曲線(Forming Limit Curve,FLC),對零件的合格性進行判斷;同時,通過二次開發(fā),實現(xiàn)了關鍵階段點及各參數(shù)點云信息的輸出功能;本文還對ARGUS的檢測報告生成模塊進行了二次開發(fā),實現(xiàn)了檢測報告的快速生成。在此基礎上,以某汽車引擎蓋內板為例,利用AUTOFORM對其可成形性進行了拉延仿真研究,通過ARGUS對試模零件的可成形性進行測量研究;最后將仿真與光學測量的結果之間進行偏差對比,找出仿真過程中存在的誤差;通過迭代修正仿真參數(shù),提高零件仿真的精度,再用仿真來驗證對零件工藝方案修改的可行性,有效的避免了一次次修模試模的過程,為模具的測試和修正以及零件生產(chǎn)提供理論依據(jù)。通過對ARGUS測量技術的二次開發(fā),進一步完善了基于光學測量的沖壓模具檢測方法;將模具設計與仿真、光學測量技術、模具檢測技術有機結合,有效的提高了仿真精度和零件的成形性質量,為模具的檢測節(jié)約了生產(chǎn)時間和成本。
【學位授予單位】：南京航空航天大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG386;TP391.9

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 耿紅霞;付朝華;蔣小林;謝惠民;陳常青;吳新如;;光學應變測量系統(tǒng)在研究生實驗教學中的應用[J];實驗室研究與探索;2015年03期

2 黃昭明;王利;劉小飛;張成;;基于Autoform多工位連續(xù)沖壓成形數(shù)值模擬[J];合肥工業(yè)大學學報(自然科學版);2015年02期

3 宮麗;張強;馮浩;;基于CAE仿真的汽車覆蓋件成形缺陷分析[J];機械工程與自動化;2014年04期

4 文鵬飛;劉渝;汪威;;板料局部成形成形極限的數(shù)值研究[J];機械科學與技術;2014年06期

5 宮曉峰;于仁萍;;基于Autoform汽車后圍上蓋板拉延成形模擬應用[J];鍛壓技術;2014年04期

6 詹俊杰;;網(wǎng)格應變分析試驗的應用[J];本鋼技術;2014年01期

7 傅e，

本文編號：1158387