發(fā)布時(shí)間：2017-11-08 06:28

  本文關(guān)鍵詞：工藝參數(shù)對(duì)7075鋁合金構(gòu)件時(shí)效成形性的影響規(guī)律研究

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【摘要】：本文對(duì)可時(shí)效強(qiáng)化型鋁合金7075開(kāi)展了工藝參數(shù)對(duì)構(gòu)件時(shí)效成形性影響的試驗(yàn)研究。通過(guò)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),獲得時(shí)效溫度、保溫時(shí)間和模具半徑的耦合效應(yīng)對(duì)材料回彈的影響程度;利用不同時(shí)效制度試驗(yàn),分析該鋁合金的時(shí)效溫度和保溫時(shí)間對(duì)構(gòu)件時(shí)效成形后回彈、微觀組織及力學(xué)性能等的影響規(guī)律;借助非焊試件優(yōu)化的工藝參數(shù)指導(dǎo)攪拌摩擦焊(FSW)構(gòu)件的時(shí)效成形,為整體壁板的低成本制造提供一種全新的方法。7075鋁合金正交試驗(yàn)結(jié)果表明,時(shí)效成形工藝參數(shù)對(duì)回彈率的影響由大到小的順序?yàn)闀r(shí)效溫度T、保溫時(shí)間t、模具半徑R;分析正交試驗(yàn)回彈率結(jié)果,獲得了各因子與回彈率之間的定量關(guān)系P(T,t,R)S,并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化;當(dāng)時(shí)效溫度為190℃、保溫時(shí)間為15h、模具半徑為300mm時(shí),回彈率數(shù)據(jù)均值最顯著,且此時(shí)成形效率較好,回彈率達(dá)到了29.43%。不同時(shí)效制度試驗(yàn)結(jié)果表明,7075鋁合金構(gòu)件的時(shí)效成形性與工藝參數(shù)密切相關(guān),隨著時(shí)效溫度和時(shí)間的增加,板材的時(shí)效成形后析出相尺寸增大、電導(dǎo)率呈升高趨勢(shì),而其回彈率、拉伸性能和硬度則呈降低趨勢(shì);且合金的拉伸斷裂方式與時(shí)效狀態(tài)有關(guān),過(guò)時(shí)效初期以沿晶韌窩和穿晶韌窩混合型斷裂為主,隨著過(guò)時(shí)效進(jìn)行主要為韌窩斷裂;通過(guò)對(duì)所得數(shù)據(jù)的擬合得到了回彈率-時(shí)效溫度P(T)S、回彈率-保溫時(shí)間P(t)S的回歸方程,回歸方程可以對(duì)時(shí)效成形后試件的回彈行為進(jìn)行較為合理的預(yù)測(cè)。綜合考慮構(gòu)件時(shí)效成形后回彈率和力學(xué)性能等情況,合金最佳時(shí)效溫度為180℃,且保溫時(shí)間不宜長(zhǎng)于16h。借助非焊接件優(yōu)化的工藝參數(shù),利用自制機(jī)械加載模具工裝進(jìn)行180℃溫度不同保溫時(shí)間下T型FSW構(gòu)件的時(shí)效成形工藝。結(jié)果表明,FSW工藝對(duì)7075鋁合金回彈率、微觀組織和力學(xué)性能等都有明顯影響,且成形后的制件達(dá)到了預(yù)期要求,最佳時(shí)效成形工藝為180℃,12h。本文建立的時(shí)效成形后板坯回彈率與工藝參數(shù)之間相關(guān)關(guān)系的擬合方程,為實(shí)現(xiàn)7075鋁合金回彈控制和優(yōu)化工藝參數(shù)提供一定參考;在獲得構(gòu)件較好成形的同時(shí)保證了合金性能,為滿(mǎn)足材料形/性協(xié)調(diào)控制和獲得高性能FSW預(yù)制坯構(gòu)件奠定實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。
【學(xué)位授予單位】：南昌航空大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG166.3;TG146.21

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 樊喜剛;Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金組織性能和斷裂行為的研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2007年

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本文編號(hào)：1155980