形變及時(shí)效強(qiáng)化對(duì)2198鋁鋰合金損傷容限的影響研究
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【摘要】:2198鋁鋰合金作為優(yōu)異的輕質(zhì)高強(qiáng)材料被越來(lái)越多地應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。為實(shí)現(xiàn)2198鋁鋰合金在T3態(tài)下成形,并通過(guò)時(shí)效強(qiáng)化提高其損傷容限,本文對(duì)2198-T3態(tài)鋁鋰合金充液拉深成形及人工時(shí)效強(qiáng)化工藝進(jìn)行了系統(tǒng)研究;采用單向拉伸試驗(yàn)和撕裂試驗(yàn)測(cè)了2198鋁鋰合金的常規(guī)力學(xué)性能及斷裂韌性;采用高周疲勞壽命及疲勞裂紋擴(kuò)展速率評(píng)價(jià)其疲勞性能;采用透射電鏡(TEM)分析了其顯微組織。首先,通過(guò)對(duì)2198-T3態(tài)鋁鋰合金的成形性能及拉深成形工藝研究發(fā)現(xiàn),該合金在不同方向上應(yīng)變硬化指數(shù)n值一致,但塑性應(yīng)變比r值差異較大,合金各向異性明顯;合金變形抗力曲線采用冪函數(shù)本構(gòu)方程σ=σy+Kεn進(jìn)行描述時(shí),可準(zhǔn)確預(yù)測(cè)材料塑性變形行為;充液拉深成形過(guò)程中液室溢流壓力、壓邊間隙、預(yù)脹壓力大小對(duì)零件成形質(zhì)量具有較大影響,采用數(shù)值模擬獲得最佳充液拉深成形工藝參數(shù)為預(yù)脹壓力2MPa,液室溢流壓力25MPa,壓邊間隙1.05倍板料厚度。數(shù)值模擬結(jié)果與成形試驗(yàn)結(jié)果具有較好的吻合性,從而通過(guò)數(shù)值模擬可準(zhǔn)確預(yù)測(cè)成形零件的變形量。其次,探索了時(shí)效溫度與時(shí)間對(duì)2198鋁鋰合金組織和性能的影響。研究結(jié)果表明,在所研究的時(shí)效溫度(125℃~185℃)范圍內(nèi),隨著時(shí)效溫度的升高,合金抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度顯著提高,并且時(shí)效響應(yīng)速度明顯加快;時(shí)效時(shí)間對(duì)合金時(shí)效早期(2h~20h)的強(qiáng)度及塑性影響較大,但在時(shí)效后期(20h~50h)其影響較小。采用155℃,20h的人工時(shí)效工藝,可獲得最佳的強(qiáng)度與塑韌性匹配。最后,以獲得的成形零件最大變形量5%為依據(jù),對(duì)2198鋁鋰合金開(kāi)展不同程度的預(yù)拉伸變形后人工時(shí)效。結(jié)果表明,預(yù)變形及人工時(shí)效對(duì)合金強(qiáng)化效果顯著,在所研究的預(yù)變形量(1%~5%)范圍內(nèi),基體內(nèi)位錯(cuò)密度隨著合金預(yù)變形量的增加而增加,從而促進(jìn)T1相的彌散析出,強(qiáng)度隨之提高;而過(guò)大的預(yù)變形量造成基體內(nèi)位錯(cuò)纏結(jié),表面及內(nèi)部微裂紋增加,導(dǎo)致合金塑韌性下降,疲勞壽命降低,疲勞裂紋擴(kuò)展加快;當(dāng)不同預(yù)變形量合金時(shí)效后處于近峰值時(shí)效狀態(tài)時(shí),預(yù)變形量的增加提高了T1相在基體內(nèi)分布均勻性,抑制了PFZ的形成及寬化,其韌性得到顯著改善?傮w而言,2198鋁鋰合金經(jīng)3%預(yù)變形后在155℃時(shí)效15h能夠獲得強(qiáng)度、塑韌性及疲勞性能的最佳匹配,其損傷容限優(yōu)異。
【學(xué)位授予單位】:南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG166.3;TG146.21
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