本文關(guān)鍵詞：雙重淬火對壓鑄模具壽命的影響機制研究

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【摘要】：進入二十一世紀,壓鑄工藝以其產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化等適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)要求的特點,得到了長足的發(fā)展。再加上國內(nèi)汽車工業(yè)的飛速發(fā)展,也帶動我國壓鑄產(chǎn)業(yè)以前所未有的速度向前發(fā)展。作為壓鑄生產(chǎn)的三大要素之一,壓鑄模具費用約占到壓鑄成本的1/3,其服役時間是壓鑄企業(yè)重點關(guān)心的問題。本文結(jié)合光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、元素分析(EDS)以及力學(xué)檢測等材料分析方法,研究了雙重淬火與常規(guī)淬火工藝對模具材料組織與性能的影響,進而分析了雙重淬火工藝對壓鑄模具使用壽命的影響機制,得到以下結(jié)論:①常規(guī)力學(xué)性能結(jié)果顯示:雙重淬火工藝在保證H13、1.2344模具鋼強度、塑性、硬度的基礎(chǔ)上,提升了韌性,從而減小模具受機械應(yīng)力和熱應(yīng)力綜合作用而開裂的風(fēng)險。②試驗結(jié)果表明雙重淬火提高了兩種模具鋼的熱穩(wěn)定性,抗回火軟化性能得到提升,能夠改善材料的抗熱疲勞性能。回火過程中,材料的硬度在前5個小時內(nèi)的下降趨勢相同,之后,雙重淬火試樣的硬度下降速度減緩明顯。③相比于常規(guī)淬火,雙重淬火能夠達到細化晶粒的效果。結(jié)合晶粒度和馬氏體位向,得出雙重淬火的第二次淬火符合非平衡組織中速加熱轉(zhuǎn)變特點,出現(xiàn)晶粒邊界效應(yīng)。④EDS結(jié)果和OM分析表明雙重淬火的高溫預(yù)處理能夠促進合金碳化物的溶解,改善合金元素特別是Cr、Mo、V元素和碳的偏析,得到更加均勻合金元素分布。這也導(dǎo)致板條馬氏體含量的增加,力學(xué)性能得到提升。⑤OM結(jié)果顯示,常規(guī)淬火后得到馬氏體不是以單一種類的形式存在,而是板條馬氏體+針狀馬氏體混合的形式。其中,1.2344鋼的板條馬氏體含量要多于H13。雙重淬火后,兩種材料幾乎得到了全部的板條馬氏體,并在第一次淬火的粗大原奧氏體晶粒內(nèi)按照粗大馬氏體的位向排列,但馬氏體的板條明顯得到細化。這種結(jié)構(gòu)可以提高熱疲勞裂紋擴展的阻力,提高模具鋼的使用壽命。
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG23;TG161

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1 記者 羅佳e，

本文編號：1137783