本文關(guān)鍵詞：電阻焊接在受話器生產(chǎn)中的開發(fā)應(yīng)用

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【摘要】：點(diǎn)膠工藝在現(xiàn)代電子電器生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,但膠水隨溫度和外界環(huán)境的變化其粘稠度、硬度都在變化,受環(huán)境變化容易變脆,使得粘接力不穩(wěn)定、不可靠從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,尤其是在助聽器、耳機(jī)等產(chǎn)品上,膠水連接易導(dǎo)致元器件之間的粘接力不夠而造成分離,影響產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)重的會(huì)影響聽力甚至危及生命。為改善上述問題,本論文應(yīng)用電阻焊接工藝替代膠水連接,焊接強(qiáng)度高可靠性高,完成受話器的主體組裝,從而使受話器主體中的元器件連接更可靠,減少受外界環(huán)境的影響,提高受話器的品質(zhì)和壽命。本論文通過對(duì)電阻焊接工藝分析及設(shè)計(jì),研發(fā)出一套滿足受話器主體元器件連接要求且性價(jià)比好的電阻焊接設(shè)備,實(shí)現(xiàn)金屬件連接無污染、提高裝配連接強(qiáng)度,減少焊接飛濺,提高焊接穩(wěn)定性,從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。本文研究的主要內(nèi)容如下所示:(1)首先,分析國(guó)內(nèi)外受話器主體組裝的研究現(xiàn)狀,針對(duì)點(diǎn)膠工藝存在的不足,分析設(shè)計(jì)了電阻焊接工藝,通過對(duì)市場(chǎng)了解,針對(duì)目前市場(chǎng)上電阻焊接電源,及焊接平臺(tái)沒有形成很好的焊接系統(tǒng),特別是針對(duì)受話器生產(chǎn)沒有專業(yè)化的電阻焊接設(shè)備,對(duì)電阻焊接設(shè)備進(jìn)行研發(fā)及應(yīng)用。(2)為了提高受話器產(chǎn)品品質(zhì),改善組裝工藝,對(duì)受話器的工作原理及構(gòu)造進(jìn)行分析,提出了受話器的裝配工藝方案,對(duì)電阻焊接工藝進(jìn)行了相關(guān)設(shè)備的概念設(shè)計(jì)、電源設(shè)計(jì)、焊接工藝研究、方案比較并篩選、質(zhì)量驗(yàn)證等工作,研發(fā)一款適合受話器生產(chǎn)的電阻焊接系統(tǒng)。(3)對(duì)電阻焊接系統(tǒng)的進(jìn)行研發(fā),通過對(duì)電阻點(diǎn)焊典型控制參數(shù)的研究,利用可編程序完成系統(tǒng)控制程序的編寫,調(diào)試并成功的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中,成功解決受話器生產(chǎn)中金屬連接拉力和形變等問題,從而提高了產(chǎn)品的可靠性,給助聽器和耳機(jī)行業(yè)帶來高品質(zhì)的聲電轉(zhuǎn)換器。(4)對(duì)研發(fā)的電阻焊接設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)并通過驗(yàn)收與投入實(shí)際生產(chǎn)線的使用,經(jīng)過批量生產(chǎn)驗(yàn)證并擴(kuò)展到整個(gè)組裝線,為下一步自動(dòng)化生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【關(guān)鍵詞】：電阻焊接 受話器 焊接平臺(tái) 焊接電源
【學(xué)位授予單位】：蘇州大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TN642;TG453.9
【目錄】：

• 中文摘要4-6
• Abstract6-11
• 第一章 緒論11-22
• 1.1 電阻焊接簡(jiǎn)介11-16
• 1.1.1 電阻焊接中的關(guān)鍵參數(shù)12
• 1.1.2 焊接電流的種類和適用范圍12-13
• 1.1.3 金屬材料的電阻焊可焊性簡(jiǎn)介13-16
• 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀16
• 1.3 本課題的來源16-17
• 1.4 電阻焊接機(jī)系統(tǒng)的概述17-20
• 1.4.1 電阻焊接機(jī)常用的焊接方法17-19
• 1.4.2 電阻焊接設(shè)備19-20
• 1.5 本文研究的目的和意義20
• 1.6 本文主要研究?jī)?nèi)容20-21
• 1.7 本章總結(jié)21-22
• 第二章 受話器的組裝工藝分析22-30
• 2.1 受話器的原理構(gòu)造及應(yīng)用22-24
• 2.1.1 受話器的原理構(gòu)造22-23
• 2.1.2 受話器的應(yīng)用23-24
• 2.2 當(dāng)前受話器的裝配工藝狀況24-29
• 2.2.1 當(dāng)前動(dòng)鐵受話器的裝配工藝狀況24
• 2.2.2 當(dāng)前膠水粘接工藝的介紹24-25
• 2.2.3 膠水粘結(jié)的問題25
• 2.2.4 電阻焊接的基礎(chǔ)分析25-29
• 2.3 本章小結(jié)29-30
• 第三章 電阻焊接系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計(jì)與應(yīng)用30-54
• 3.1 電阻焊接工藝的開發(fā)30-35
• 3.1.1 電阻焊接工藝的要求30-31
• 3.1.2 電阻焊接工藝分析31
• 3.1.3 點(diǎn)焊分類31-33
• 3.1.4 點(diǎn)焊流程33-34
• 3.1.5 電阻點(diǎn)焊典型控制參數(shù)34-35
• 3.1.6 電阻焊接工藝在受話器生產(chǎn)中的實(shí)驗(yàn)35
• 3.2 電阻焊接設(shè)備的設(shè)計(jì)開發(fā)35-48
• 3.2.1 焊接系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)35
• 3.2.2 硬件框圖35-36
• 3.2.3 控制單元PLC36-38
• 3.2.4 輸入電路38
• 3.2.5 輸出及執(zhí)行機(jī)構(gòu)38-40
• 3.2.6 焊接電源40-41
• 3.2.7 焊接平臺(tái)41-43
• 3.2.8 夾治具設(shè)計(jì)43-46
• 3.2.9 電極設(shè)計(jì)與材料選擇46-48
• 3.2.10系統(tǒng)電源48
• 3.3 軟件設(shè)計(jì)及程序編寫48-50
• 3.3.1 設(shè)備動(dòng)作流程圖48-49
• 3.3.2 PLC program49-50
• 3.4 電阻焊接設(shè)備的組裝與調(diào)試50-53
• 3.4.1 組裝50-51
• 3.4.2 檢查51-52
• 3.4.3 調(diào)試52-53
• 3.5 本章小結(jié)53-54
• 第四章 電阻焊接設(shè)備的驗(yàn)收與投入實(shí)際生產(chǎn)54-58
• 4.1 試運(yùn)行54-56
• 4.2 驗(yàn)收并投入生產(chǎn)56-57
• 4.3 效果評(píng)估57
• 4.4 本章小結(jié)57-58
• 第五章 總結(jié)與展望58-59
• 參考文獻(xiàn)59-62
• 攻讀學(xué)位期間本人出版或公開發(fā)表的論著、論文62-63
• 致謝63-64

【共引文獻(xiàn)】

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2 楊東;陳洪峰;;車床上冷擠壓細(xì)長(zhǎng)桿端部脹粗的工藝研究[J];機(jī)械工程師;2014年07期

3 成方利;;AutoCAD中的塊在機(jī)械制圖中的幾點(diǎn)應(yīng)用[J];機(jī)械工程師;2014年05期

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7 王旭飛;劉菊蓉;張東生;楊永平;;一種氨水吸收式制冷機(jī)機(jī)架的有限元分析[J];化工機(jī)械;2015年04期

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本文編號(hào)：1124963