本文關(guān)鍵詞：鋁合金表面絲狀腐蝕機(jī)制的研究

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【摘要】：本文以汽車輪轂常用鋁合金材料為研究對(duì)象,利用電化學(xué)測(cè)量方法測(cè)定了其電化學(xué)參數(shù),對(duì)其耐絲狀腐蝕性能進(jìn)行了評(píng)定;利用數(shù)學(xué)處理方法定量評(píng)估了鋁合金輪轂表面的耐絲狀腐蝕程度;還研究了鋁合金表面絲狀腐蝕的動(dòng)態(tài)發(fā)展規(guī)律,并對(duì)不同腐蝕防護(hù)方法進(jìn)行評(píng)定。本文主要內(nèi)容及結(jié)論如下:以汽車輪轂常用的A356系列鋁合金為研究對(duì)象,利用不同鋁合金處理工藝制備試樣。對(duì)鋁合金進(jìn)行不同的前處理工藝,主要包括丙酮除油、堿洗、酸洗、鉻化處理及不同工藝的結(jié)合;對(duì)鋁合金退火工藝進(jìn)行研究,主要包括均勻化、回火處理等前熱處理方式及半退火、完全退火等后熱處理方式。對(duì)A356系列鋁合金進(jìn)行不同的表面預(yù)處理和熱處理工藝,利用動(dòng)態(tài)極化掃描、交流阻抗技術(shù)對(duì)鋁合金樣品的耐絲狀腐蝕性能進(jìn)行判定,對(duì)鋁合金絲狀腐蝕的最大絲長(zhǎng)、平均絲長(zhǎng)以及不同絲長(zhǎng)的數(shù)量進(jìn)行定量評(píng)估。分析涂層下A356系列鋁合金材料的絲狀腐蝕動(dòng)態(tài)發(fā)展規(guī)律,研究不同處理工藝對(duì)鋁合金耐腐蝕性能的影響。通過歸納、演繹推理的方法研究絲狀腐蝕的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)機(jī)理。結(jié)果表明:丙酮除油、堿洗、酸洗、鉻化處理相結(jié)合的前處理方案可以是鋁合金絲狀腐蝕最大絲長(zhǎng)和平均絲長(zhǎng)明顯縮短,提升鋁合金的耐絲狀腐蝕性能,其中丙酮除油、堿洗、酸洗是對(duì)鋁合金表面的第二相粒子進(jìn)行清理,鉻化處理可以明顯提升鋁合金的耐絲狀腐蝕能力。完全退火和均勻化熱處理結(jié)合能夠改善鋁合金表層的位錯(cuò)密度及表面元素的富集程度,使鋁合金表面的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜更加均勻,提高鋁合金的耐絲狀腐蝕能力。同時(shí)均勻化熱處理減輕合金元素在結(jié)晶過程中出現(xiàn)的晶內(nèi)偏析,減少鋁表層化合物生成,使鋁合金表面的鉻酸鹽鈍化膜更為均勻,可以提高鋁合金的耐絲狀腐蝕能力。
【關(guān)鍵詞】：鋁合金 絲狀腐蝕 極化曲線 交流阻抗 定量評(píng)估
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG174.4
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第1章 緒論10-20
• 1.1 引言10
• 1.2 鋁合金的分類10-11
• 1.3 鋁合金的特點(diǎn)及性能11-12
• 1.4 鋁合金腐蝕的類型12-15
• 1.4.1 一般腐蝕12
• 1.4.2 點(diǎn)腐蝕12-13
• 1.4.3 晶間腐蝕13
• 1.4.4 剝落腐蝕13
• 1.4.5 應(yīng)力腐蝕13-14
• 1.4.6 裂紋腐蝕14
• 1.4.7 絲狀腐蝕14-15
• 1.5 鋁合金常用防護(hù)方法15-17
• 1.5.1 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜15-16
• 1.5.2 微弧氧化16
• 1.5.3 金屬涂層16
• 1.5.4 有機(jī)涂層16
• 1.5.5 稀土元素保護(hù)法16-17
• 1.6 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀17-18
• 1.7 本文的研究?jī)?nèi)容與意義18-20
• 第2章 實(shí)驗(yàn)材料與研究方法20-24
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料、實(shí)驗(yàn)藥品及儀器20-24
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料20
• 2.1.2 實(shí)驗(yàn)藥品20-21
• 2.1.3 實(shí)驗(yàn)儀器21
• 2.1.4 試樣制備21-24
• 第3章 不同前處理工藝對(duì)鋁合金絲狀腐蝕的影響24-42
• 3.1 動(dòng)電位極化測(cè)量24-26
• 3.1.1 動(dòng)電位極化測(cè)量在絲狀腐蝕中的應(yīng)用24
• 3.1.2 動(dòng)電位極化測(cè)量結(jié)果分析24-26
• 3.2 交流阻抗試驗(yàn)26-31
• 3.2.1 交流阻抗試驗(yàn)在鋁合金絲狀腐蝕中的應(yīng)用26
• 3.2.2 交流阻抗測(cè)量結(jié)果分析26-31
• 3.3 鋁合金絲狀腐蝕程度評(píng)估31-39
• 3.3.1 鋁合金絲狀腐蝕程度評(píng)估方法31-32
• 3.3.2 定時(shí)觀測(cè)結(jié)果分析32
• 3.3.3 最大絲長(zhǎng)分析32-33
• 3.3.4 平均絲長(zhǎng)分析33
• 3.3.5 不同絲長(zhǎng)數(shù)量分析33-36
• 3.3.6 機(jī)理研究36-39
• 3.4 本章小結(jié)39-42
• 第4章 不同熱處理工藝對(duì)鋁合金絲狀腐蝕的影響42-54
• 4.1 前言42
• 4.2 電化學(xué)測(cè)量方法42-47
• 4.2.1 動(dòng)電位極化測(cè)量42-43
• 4.2.2 交流阻抗試驗(yàn)43-47
• 4.3 鋁合金絲狀腐蝕程度的評(píng)估47-52
• 4.3.1 定時(shí)觀測(cè)結(jié)果分析47
• 4.3.2 最大絲長(zhǎng)分析47
• 4.3.3 平均絲長(zhǎng)分析47-48
• 4.3.4 不同絲長(zhǎng)數(shù)量分析48-50
• 4.3.5 機(jī)理研究50-52
• 4.4 本章小結(jié)52-54
• 結(jié)論54-56
• 參考文獻(xiàn)56-60
• 攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果60-61
• 致謝61

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1124143