本文關(guān)鍵詞：基于CSP工藝稀土冷軋鋼板罩式退火過程中再結(jié)晶及析出行為

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【摘要】：薄板坯連鑄連軋CSP工藝因?yàn)榫哂泄?jié)約能源、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)勢(shì)，在近幾年的汽車領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但通過CSP技術(shù)生產(chǎn)的冷軋鋼板因?yàn)榍鼜?qiáng)比較高，，在用作汽車板材時(shí)，其深沖性能還有待提高。因此，在充分利用CSP工藝優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，合理控制罩式退火過程中的工藝參數(shù)，改善冷軋鋼板的微觀組織，提高與深沖性能相關(guān)的有利織構(gòu)，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)非常重視的課題。 本課題是以某鋼廠CSP工藝生產(chǎn)的稀土冷軋板為研究對(duì)象，對(duì)退火過程中的升溫段，設(shè)定不同的加熱速度，在實(shí)驗(yàn)室箱式退火爐中模擬罩式退火。同時(shí)利用掃描電子顯微鏡、XRD、EBSD等現(xiàn)代分析手段并結(jié)合物理化學(xué)定量分析法，研究了加熱速度對(duì)稀土冷軋板微觀組織演變、析出相的析出行為及織構(gòu)演變的影響。 對(duì)比三個(gè)罩式退火工藝發(fā)現(xiàn)，在470℃到530℃升溫段，稀土試驗(yàn)鋼以80℃/h加熱與40℃/h加熱的工藝相比，80℃/h加熱的工藝，優(yōu)先在530℃開始發(fā)生再結(jié)晶；以80℃/h加熱的工藝，對(duì)470℃到630℃的升溫段進(jìn)行加熱，該工藝再結(jié)晶進(jìn)程最為緩慢。XRD研究結(jié)果表明，在發(fā)生再結(jié)晶后提高升溫段的加熱速度，有利織構(gòu)的密度得到提升；以80℃/h在470℃到530℃升溫段加熱后，繼續(xù)以該速度加熱至630℃，會(huì)使{111}011和{111}112密度水平的差值增加，達(dá)到1.2左右。EBSD分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)，{112}110微區(qū)取向隨加熱速度的變化并不是特別敏感；在470℃到630℃升溫段過慢和過快的加熱速度會(huì)抑制晶粒內(nèi)部{001}110取向生長(zhǎng)。 研究最佳罩式退火工藝發(fā)現(xiàn)，最終成品試樣中AlN析出量約是罩式退火過程中670℃時(shí)析出量的2倍，稀土的加入促進(jìn)了AlN在670℃時(shí)的析出。EBSD分析發(fā)現(xiàn)，在570℃時(shí)，{110}112取向中易生成{011}100取向和{112}110取向。在670℃之前，{110}110和{111}110取向競(jìng)相生長(zhǎng)；670℃以后，{001}110和{112}110晶粒的生長(zhǎng)占主導(dǎo)。
【關(guān)鍵詞】：CSP 稀土板 第二相 再結(jié)晶
【學(xué)位授予單位】：內(nèi)蒙古科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG142.1;TG156.2
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 引言8-9
• 1 文獻(xiàn)綜述9-23
• 1.1 冷軋深沖鋼板概述9-12
• 1.1.1 國(guó)外冷軋鋼的發(fā)展與現(xiàn)狀9
• 1.1.2 我國(guó)冷軋鋼的發(fā)展與現(xiàn)狀9-11
• 1.1.3 目前我國(guó)主要鋼廠冷軋產(chǎn)品的生產(chǎn)能力11-12
• 1.2 薄板坯連鑄連軋發(fā)展概況12-15
• 1.2.1 國(guó)內(nèi)外薄板坯連鑄連軋發(fā)展?fàn)顩r12-13
• 1.2.2 薄板坯連鑄連軋相關(guān)技術(shù)13
• 1.2.3 薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)流程及特點(diǎn)13-15
• 1.3 冷軋板退火過程中的再結(jié)晶行為15-16
• 1.3.1 再結(jié)晶形核理論15-16
• 1.3.2 再結(jié)晶織構(gòu)及控制16
• 1.4 基于 CSP 工藝?yán)滠堜摪宓纳顩_性能16-22
• 1.4.1 CSP 冷軋深沖板的性能的影響因素16-19
• 1.4.2 化學(xué)成分對(duì)冷軋鋼板深沖性能的影響19-20
• 1.4.3 軋制工藝對(duì)組織織構(gòu)的影響20
• 1.4.4 退火工藝的影響20-21
• 1.4.5 CSP 工藝的現(xiàn)有研究以及目前存在的問題21-22
• 1.5 稀土對(duì)鋼的影響22
• 1.5.1 稀土在鋼中的作用22
• 1.5.2 稀土對(duì)傳統(tǒng)工藝?yán)浣M織織構(gòu)的影響22
• 1.6 問題的提出22-23
• 2 研究?jī)?nèi)容及方案23-28
• 2.1 研究材料23
• 2.2 使用設(shè)備23
• 2.3 研究?jī)?nèi)容23-24
• 2.4 研究方案24-28
• 2.4.1 退火工藝的制定24-25
• 2.4.2 組織演變研究方案25-26
• 2.4.3 第二相析出行為研究方案26-27
• 2.4.4 再結(jié)晶形核機(jī)制的研究方案27
• 2.4.5 織構(gòu)演變規(guī)律研究方案27-28
• 3 罩式退火過程升溫段加熱速度對(duì)稀土板組織演變及析出相的影響28-37
• 3.1 罩式退火過程升溫段加熱速度對(duì)組織演變的影響28-34
• 3.2 退火過程中稀土板第二相析出行為研究34-36
• 3.2.1 第二相析出行為34-35
• 3.2.2 析出相物理化學(xué)分析35-36
• 3.3 小結(jié)36-37
• 4 罩式退火過程中升溫段加熱速度對(duì)再結(jié)晶形核機(jī)制及織構(gòu)的影響37-46
• 4.1 罩式退火過程中升溫段加熱速度對(duì)再結(jié)晶形核機(jī)制影響37-40
• 4.2 罩式退火過程中升溫段加熱速度對(duì)織構(gòu)演變規(guī)律的研究40-45
• 4.3 小結(jié)45-46
• 結(jié)論46-47
• 參考文獻(xiàn)47-52
• 在學(xué)研究成果52-53
• 致謝53

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫 前7條

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本文編號(hào)：1117377