本文關(guān)鍵詞：分段式壓電板形輥輥環(huán)間隙設(shè)計及板形缺陷的研究

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【摘要】：板形檢測設(shè)備是板帶材生產(chǎn)過程中的高端設(shè)備,是實現(xiàn)板形在線檢測的“眼睛”,是實現(xiàn)板形閉環(huán)控制進而提高板形質(zhì)量的前提和核心。本文以課題組自主研發(fā)的內(nèi)封閉壓電板形儀和壓電板形儀綜合檢測平臺為背景,對分段式板形儀的輥環(huán)間隙理想值進行了研究,同時對實驗平臺中板形缺陷發(fā)生器對帶鋼板形影響進行了研究,這兩方面研究分別對開發(fā)分段式板形儀,避免檢測過程中板帶劃傷和完善實驗平臺進而深入研究板形缺陷產(chǎn)生機理有重要意義。本文以有限元的方法分別研究了板形檢測輥工作過程中撓曲和溫度場變化分別對輥環(huán)間隙的影響,得出了板帶張力、厚度、溫度和包角對輥環(huán)間隙理想值的影響規(guī)律,同時還得出了板形檢測輥長度以及輥體截面形狀對輥環(huán)間隙理想值的影響規(guī)律。為研究了壓電板形儀綜合檢測平臺中板形缺陷發(fā)生器對帶鋼板形的影響,使用Marc有限元軟件建立了實驗平臺的有限元模型,進行了有限元模擬研究,然后用實驗的方法對模擬結(jié)果進行了驗證。在模型得到驗證的基礎(chǔ)上,又用有有限元的方法針對實驗平臺的局限性,對板形缺陷發(fā)生器對帶鋼板形的影響進行了擴展研究,研究了板形缺陷發(fā)生器中滾輪與板形檢測輥軸線的不同水平距離以及滾輪對帶鋼不同的壓力對帶鋼板形的影響,為以實驗的方法深入研究板形缺陷產(chǎn)生機理提供了理論支持。
【關(guān)鍵詞】：壓電板形輥 輥環(huán)間隙理想值 板形缺陷發(fā)生器 有限元模擬 綜合測試平臺
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG334.9
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 第1章 緒論9-16
• 1.1 課題研究的背景9-10
• 1.2 國內(nèi)外板形檢測技術(shù)的研究進展10-11
• 1.3 國內(nèi)外板形檢測設(shè)備的研究進展11-15
• 1.3.1 國外板形檢測設(shè)備的研究進展11-14
• 1.3.2 國內(nèi)板形檢測設(shè)備的研究進展14-15
• 1.4 課題研究的主要內(nèi)容15-16
• 第2章 板形缺陷和輥環(huán)間隙設(shè)計理論及模型16-28
• 2.1 板形的成因及常用的板形表示方法16-19
• 2.1.1 板形的成因16
• 2.1.2 常見的板形缺陷16-17
• 2.1.3 常用的板形表示方法17-19
• 2.2 分段輥式板形儀檢測原理19-21
• 2.3 板形檢測輥21-24
• 2.3.1 板形檢測輥結(jié)構(gòu)21-22
• 2.3.2 板形檢測輥轉(zhuǎn)動慣量22-24
• 2.4 檢測輥瞬態(tài)溫度場模型24-27
• 2.4.1 板形檢測輥換熱情況分析24-25
• 2.4.2 板形檢測輥熱傳導(dǎo)微分方程25-26
• 2.4.3 初始條件26
• 2.4.4 邊界條件26-27
• 2.5 本章小結(jié)27-28
• 第3章 板形檢測輥輥環(huán)間隙理想值仿真計算28-50
• 3.1 輥體與輥環(huán)結(jié)構(gòu)及配合要求28-29
• 3.1.1 輥體與輥環(huán)的結(jié)構(gòu)28
• 3.1.2 輥體與輥環(huán)的配合要求28-29
• 3.1.3 影響輥環(huán)間隙的主要因素29
• 3.2 檢測輥撓曲對輥環(huán)間隙影響的有限元分析29-40
• 3.2.1 有限元模型的建立與網(wǎng)格劃分29-31
• 3.2.2 約束條件和施加載荷31
• 3.2.3 接觸表設(shè)置31-32
• 3.2.4 模型計算結(jié)果及分析32-37
• 3.2.5 不同條件下檢測輥撓曲對輥環(huán)間隙的影響37-40
• 3.3 芯輥截面形狀對輥環(huán)間隙變化影響40-41
• 3.4 檢測輥溫度變化對輥環(huán)間隙影響的有限元分析41-49
• 3.4.1 模型建立與網(wǎng)格劃分41-42
• 3.4.2 初始條件與邊界條件42
• 3.4.3 檢測輥與空氣及板帶換熱系數(shù)42-43
• 3.4.4 有限元模型計算結(jié)果及分析43-46
• 3.4.5 不同條件下板形檢測輥溫度場對輥環(huán)間隙的影響46-49
• 3.5 本章小結(jié)49-50
• 第4章 帶鋼板形缺陷發(fā)生實驗和仿真計算50-70
• 4.1 板形缺陷發(fā)生實驗50-55
• 4.1.1 板形檢測與板形儀性能綜合測試平臺50-53
• 4.1.2 實驗步驟53-54
• 4.1.3 實驗結(jié)果及分析54-55
• 4.2 板形缺陷發(fā)生器對帶鋼板形影響的有限元分析55-60
• 4.2.1 有限元模型建立與網(wǎng)格劃分55-56
• 4.2.2 模型邊界條件的添加56
• 4.2.3 模型計算結(jié)果及分析56-60
• 4.3 板形缺陷發(fā)生器對帶鋼板形影響規(guī)律60-68
• 4.3.1 滾輪與板形檢測輥軸線水平距離對帶鋼板形影響60-64
• 4.3.2 滾輪對帶鋼壓力對帶鋼板形影響64-68
• 4.4 本章小結(jié)68-70
• 結(jié)論70-72
• 參考文獻72-76
• 攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果76-77
• 致謝77

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