本文關(guān)鍵詞：基于LabVIEW切削加工過程監(jiān)測系統(tǒng)的研究

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【摘要】：數(shù)控加工方式已然成為當(dāng)今機(jī)械加工技術(shù)的主流,為制造業(yè)的的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)設(shè)備的正常運行,必須對切削過程中的切削力、溫度、噪聲等參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測。本文建立了基于Lab VIEW的切削狀態(tài)監(jiān)測平臺,完成對上述參數(shù)的實時監(jiān)測及后續(xù)的數(shù)據(jù)處理。首先,搭建了測試系統(tǒng),探討了切削力、切削溫度和噪聲的測量方法,分別利用Kistler測力儀、紅外熱像儀完成信號的初步獲取;采用了NI公司的c DAQ數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)平臺作為系統(tǒng)硬件部分;為了測力儀測量的精確度,設(shè)計了測力儀的標(biāo)定。其次,根據(jù)測試系統(tǒng)的特點,利用虛擬儀器軟件Lab VIEW設(shè)計了監(jiān)測系統(tǒng)的軟件部分。其主要包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)存儲和數(shù)據(jù)回放四個模塊。第三,利用固定載荷的加載,完成Kistler測力儀的標(biāo)定,得出了測力儀的標(biāo)定系數(shù)方程。最后,對設(shè)計的硬件和軟件系統(tǒng)組成的平臺進(jìn)行銑削實驗。通過對7075航空鋁合金薄壁件的銑削實驗,驗證該實驗平臺的可行性。利用正交試驗的原理,共進(jìn)行9組銑削實驗,驗證了系統(tǒng)的可靠性和準(zhǔn)確性。綜上所述,本文所設(shè)計的切削加工監(jiān)測系統(tǒng)是可行的,具有良好的實用價值。為進(jìn)一步實施切削加工過程自適應(yīng)控制奠定了基礎(chǔ)。
【關(guān)鍵詞】：切削力 切削溫度 數(shù)據(jù)采集 虛擬儀器
【學(xué)位授予單位】：中國礦業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG659;TP274
【目錄】：

• 致謝4-5
• 摘要5-6
• Abstract6-15
• 變量注釋表15-16
• 1 緒論16-22
• 1.1 選題背景16-17
• 1.2 選題意義17-19
• 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀19-20
• 1.4 切削狀態(tài)影響因素20-21
• 1.5 本文主要研究內(nèi)容21-22
• 2 監(jiān)測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計22-34
• 2.1 監(jiān)測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框架22
• 2.2 切削力信號的獲取22-28
• 2.3 切削溫度信號的獲取28-30
• 2.4 數(shù)據(jù)采集裝置的選擇30-33
• 2.5 本章小結(jié)33-34
• 3 軟件系統(tǒng)的設(shè)計34-46
• 3.1 軟件部分框架設(shè)計34-35
• 3.2 軟件系統(tǒng)開發(fā)工具35-37
• 3.3 數(shù)據(jù)采集模塊的設(shè)計37-40
• 3.4 數(shù)據(jù)處理模塊設(shè)計40-42
• 3.5 數(shù)據(jù)存儲模塊的設(shè)計42-44
• 3.6 本章小結(jié)44-46
• 4 薄壁件銑削實驗46-68
• 4.1 測力儀標(biāo)定試驗46-51
• 4.2 鋁合金7075簡介51-52
• 4.3 正交實驗設(shè)計52-53
• 4.4 銑削實驗53-54
• 4.5 實驗結(jié)果分析54-67
• 4.6 本章小結(jié)67-68
• 5 結(jié)論與展望68-69
• 5.1 結(jié)論68
• 5.2 展望68-69
• 參考文獻(xiàn)69-73
• 作者簡歷73-75
• 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集75

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前4條

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本文編號：1109810