本文關(guān)鍵詞：典型難加工材料導電加熱切削表面完整性研究

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【摘要】：導電加熱切削技術(shù)是利用低壓大電流在機床、刀具和工件間形成的回路中所產(chǎn)的焦耳熱軟化切削區(qū)域的材料,從而改善材料切削性能的加工方法。NAK80模具鋼和GH4169鎳基高溫合金是兩種具有廣泛應用的典型難加工材料。論文探索了使用導電加熱切削技術(shù)對NAK80模具鋼和GH4169鎳基高溫合金進行加工的可行性,并對加工表面粗糙度、加工硬化和殘余應力等表面完整性內(nèi)容進行了研究。研究了切削速度、切削深度、加工電流等加工參數(shù)對導電加熱切削已加工表面粗糙度的影響。結(jié)果表明,在固定其他加工參數(shù)時,隨著各因素的增大,表面粗糙度均呈現(xiàn)先降低后上升的趨勢。當導電加熱切削NAK80模具鋼時,各因素影響從大到小依次為切削速度、切削深度、加工電流；當導電加熱切削GH4169鎳基高溫合金時,各因素影響從大到小依次為切削深度、加工電流、切削速度。本文設(shè)計開展了導電加熱切削兩種材料的正交試驗,結(jié)果表明,在較優(yōu)加工參數(shù)條件下,導電加熱切削NAK80模具鋼表面可獲得表面粗糙度為Ra 0.4093μm的加工表面,而導電加熱切削GH4169鎳基高溫合金可獲得表面粗糙度為Ra 0.3429μm的加工表面。研究了導電加熱切削兩種典型難加工材料表面的加工硬化和殘余應力。結(jié)果表明,導電加熱切削NAK80模具鋼表面基本無加工硬化,導電加熱切削GH4169鎳基高溫合金表面的加工硬化相對于普通切削有較明顯減弱；導電加熱切削此兩種典型難加工材料殘余應力有所增大。
【關(guān)鍵詞】：導電加熱切削 難加工材料 表面完整性 粗糙度 加工硬化 殘余應力
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG506
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 1 緒論8-20
• 1.1 課題背景及意義8-9
• 1.2 典型難加工材料的加工9-11
• 1.2.1 NAK80模具鋼的加工方法9-10
• 1.2.2 GH4169鎳基高溫合金的加工方法10-11
• 1.3 導電加熱切削的原理及發(fā)展情況11-13
• 1.3.1 導電加熱切削的原理及特點11-12
• 1.3.2 導電加熱切削的發(fā)展情況12-13
• 1.4 表面完整性理論13-19
• 1.4.1 表面粗糙度13-16
• 1.4.2 加工硬化16-17
• 1.4.3 殘余應力17-19
• 1.5 本文的研究思路及主要工作19-20
• 2 導電加熱切削試驗設(shè)備的建立及表面完整性測量方法20-27
• 2.1 試驗裝置的建立20-22
• 2.1.1 機床20
• 2.1.2 電源20-21
• 2.1.3 刀具21
• 2.1.4 工件21
• 2.1.5 其他21-22
• 2.1.6 試驗裝置組裝22
• 2.2 表面完整性測量方法22-26
• 2.2.1 表面粗糙度的測量方法22-23
• 2.2.2 加工硬化的測量方法23-25
• 2.2.3 殘余應力的測量方法25-26
• 2.3 本章小結(jié)26-27
• 3 導電加熱切削NAK80表面完整性試驗研究27-39
• 3.1 導電加熱切削NAK80的表面粗糙度27-34
• 3.1.1 單因素試驗研究27-32
• 3.1.2 正交試驗研究32-34
• 3.2 導電加熱切削NAK80加工硬化研究34-37
• 3.2.1 顯微硬度測量34-36
• 3.2.2 測量結(jié)果分析36-37
• 3.3 導電加熱切削NAK80殘余應力研究37
• 3.3.1 殘余應力測量37
• 3.3.2 測量結(jié)果分析37
• 3.4 本章小結(jié)37-39
• 4 導電加熱切削GH4169表面完整性試驗研究39-50
• 4.1 導電加熱切削GH4169的表面粗糙度研究39-45
• 4.1.1 單因素試驗研究39-43
• 4.1.2 正交試驗研究43-45
• 4.2 導電加熱切削GH4169加工硬化研究45-48
• 4.2.1 顯微硬度測量46-47
• 4.2.2 測量結(jié)果分析47-48
• 4.3 導電加熱切削GH4169殘余應力研究48
• 4.3.1 殘余應力測量48
• 4.3.2 測量結(jié)果分析48
• 4.4 本章小結(jié)48-50
• 結(jié)論50-51
• 參考文獻51-53
• 攻讀碩士學位期間發(fā)表學術(shù)論文情況53-54
• 致謝54-55

【參考文獻】

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本文編號：1106338