Ti、Nb和W復(fù)合強(qiáng)化超純鐵素體不銹鋼的時(shí)效析出行為研究
本文關(guān)鍵詞:Ti、Nb和W復(fù)合強(qiáng)化超純鐵素體不銹鋼的時(shí)效析出行為研究
更多相關(guān)文章: 鐵素體不銹鋼 時(shí)效 析出相 Fe_2(Nb W) (Ti Nb)C
【摘要】:作為汽車排氣系統(tǒng)用材料,超純鐵素體不銹鋼的組織和性能直接關(guān)系到排氣系統(tǒng)的使用溫度和壽命。為滿足排氣系統(tǒng)的高溫使用要求,超純鐵素體不銹鋼的合金化是重要且有效的途徑。本文利用真空電弧熔煉的方法制備了Ti、Nb和W復(fù)合強(qiáng)化的系列超純鐵素體不銹鋼,對(duì)其進(jìn)行了固溶和時(shí)效處理,然后采用顯微硬度計(jì)和萬能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試了其力學(xué)性能,并利用掃描電子顯微鏡、能量色散X光譜、透射電子顯微鏡研究了不同溫度下材料的時(shí)效析出行為、析出相的成分、組織和結(jié)構(gòu),得出以下結(jié)論:1.Ti、Nb和W三種元素的含量分別為1.45、0.21和0.45(wt.%)的鐵素體不銹鋼在600℃峰時(shí)效時(shí)的維氏顯微硬度為198.3HV0.5,此時(shí)的抗拉強(qiáng)度達(dá)553.2MPa,且具有較好的斷裂伸長(zhǎng)率(18%)。當(dāng)W元素含量增加到1.6(wt.%),且Ti和Nb含量分別降低到0.16和0.35(wt.%)時(shí),鐵素體不銹鋼材料的硬度、屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度降低。2.當(dāng)時(shí)效溫度在550℃~600℃時(shí),Ti、Nb和W三種元素在晶粒內(nèi)部及晶界區(qū)域的分布比較均勻,沒有明顯的晶界元素偏析現(xiàn)象。但當(dāng)時(shí)效溫度達(dá)到700℃以后,Nb和W兩種元素均在晶界區(qū)域出現(xiàn)了偏析現(xiàn)象。3.W元素含量為1.06~1.45(wt.%),Ti和Nb兩種元素含量分別為0.21~0.24、0.45~0.48(wt.%)時(shí),550℃至600℃時(shí)效處理后材料中彌散分布著兩種析出相,一種是不規(guī)則顆粒狀的(Ti,Nb)C,另外一種是長(zhǎng)條狀Laves相Fe_2(Nb,W),這兩種析出相與鐵素體基體均存在固定的晶體學(xué)取向關(guān)系,即兩相界面呈共格或半共格關(guān)系,可以有力強(qiáng)化不銹鋼材料。時(shí)效溫度提高到700℃時(shí),(Ti,Nb)C的數(shù)量減少,而Fe_2(Nb,W)的數(shù)量增加,并且兩種析出相的尺寸增大,強(qiáng)化效應(yīng)減弱。4.隨W元素的含量增加到1.6(wt.%),Ti、Nb的含量降低到0.16和0.35(wt.%),鐵素體不銹鋼材料中仍然存在析出相Fe_2(Nb,W),并且析出少量形貌呈復(fù)雜多體型的WC。當(dāng)時(shí)效溫度提高到700℃時(shí),Fe_2(Nb,W)的數(shù)量減少,而WC的數(shù)量增加,尺寸增大到亞微米或微米級(jí),致使材料的力學(xué)性能降低。
【關(guān)鍵詞】:鐵素體不銹鋼 時(shí)效 析出相 Fe_2(Nb W) (Ti Nb)C
【學(xué)位授予單位】:湖南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG142.71
【目錄】:
- 摘要5-6
- Abstract6-11
- 第1章 緒論11-22
- 1.1 選題背景11-12
- 1.2 汽車排氣系統(tǒng)組成及性能要求12-15
- 1.2.1 高溫性能13-14
- 1.2.2 力學(xué)性能與成形性能14
- 1.2.3 耐蝕性能14-15
- 1.2.4 焊接性能15
- 1.3 國(guó)內(nèi)外鐵素體不銹鋼的發(fā)展現(xiàn)狀15-17
- 1.3.1 國(guó)外鐵素體不銹鋼的發(fā)展現(xiàn)狀15-16
- 1.3.2 國(guó)內(nèi)鐵素體不銹鋼的發(fā)展現(xiàn)狀16-17
- 1.4 合金元素對(duì)鐵素體不銹鋼性能的影響17-19
- 1.4.1 鐵素體不銹鋼中加入合金元素的目的17-18
- 1.4.2 鐵素體不銹鋼中不同合金元素的作用18-19
- 1.5 課題意義、研究?jī)?nèi)容及擬解決的關(guān)鍵性問題19-22
- 1.5.1 課題來源及意義19-20
- 1.5.2 主要研究?jī)?nèi)容20-21
- 1.5.3 擬解決的關(guān)鍵性問題21-22
- 第2章 實(shí)驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)方法22-27
- 2.1 實(shí)驗(yàn)材料22-23
- 2.1.1 合金成分22
- 2.1.2 實(shí)驗(yàn)材料的制備22
- 2.1.3 實(shí)驗(yàn)材料的熱處理工藝22-23
- 2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與試劑23-24
- 2.2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備23
- 2.2.2 實(shí)驗(yàn)試劑23-24
- 2.3 力學(xué)性能分析24-25
- 2.3.1 維氏顯微硬度分析24
- 2.3.2 拉伸性能分析24-25
- 2.4 顯微組織結(jié)構(gòu)分析25-27
- 2.4.1 掃描電子顯微鏡(SEM)表征25
- 2.4.2 透射電子顯微鏡(TEM)表征25-27
- 第3章 441A超純鐵素體不銹鋼的時(shí)效析出行為27-40
- 3.1 引言27-28
- 3.2 力學(xué)性能28-30
- 3.2.1 維氏硬度28
- 3.2.2 拉伸性能28-30
- 3.3 SEM分析30-34
- 3.3.1 SEM觀察30-32
- 3.3.2 EDS線掃描分析32-34
- 3.4 TEM分析34-38
- 3.4.1 T550試樣TEM分析34-36
- 3.4.2 T600試樣TEM分析36-38
- 3.4.3 T700試樣TEM分析38
- 3.5 本章小結(jié)38-40
- 第4章 441B超純鐵素體不銹鋼的時(shí)效析出行為40-50
- 4.1 實(shí)驗(yàn)40
- 4.2 力學(xué)性能40-42
- 4.2.1 維氏硬度40-41
- 4.2.2 拉伸性能41-42
- 4.3 SEM分析42-45
- 4.3.1 SEM觀察42-44
- 4.3.2 EDS線掃描分析44-45
- 4.4 TEM分析45-48
- 4.4.1 T550試樣的TEM分析45-46
- 4.4.2 T600試樣的TEM分析46-47
- 4.4.3 T700試樣的TEM分析47-48
- 4.5 本章小結(jié)48-50
- 第5章 429W超純鐵素體不銹鋼的時(shí)效析出行為50-62
- 5.1 實(shí)驗(yàn)50
- 5.2 力學(xué)性能50-52
- 5.2.1 維氏硬度50-51
- 5.2.2 拉伸性能51-52
- 5.3 SEM分析52-55
- 5.3.1 SEM觀察52-54
- 5.3.2 EDS線掃描分析54-55
- 5.4 TEM分析55-59
- 5.4.1 T550試樣的TEM分析55
- 5.4.2 T600試樣的TEM分析55-58
- 5.4.3 T700試樣的TEM分析58-59
- 5.5 本章小結(jié)59
- 5.6 討論59-62
- 結(jié)論62-63
- 參考文獻(xiàn)63-70
- 致謝70-71
- 附錄A 攻讀學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄71
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本文編號(hào):1091902
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