本文關(guān)鍵詞：回歸再時(shí)效制度對(duì)噴射成形7055鋁合金組織和性能的影響

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【摘要】：本論文主要通過(guò)室溫力學(xué)性能測(cè)試、導(dǎo)電率測(cè)試和拉伸實(shí)驗(yàn),采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜等手段進(jìn)行組織和成分分析,研究了固溶處理、回歸再時(shí)效制度對(duì)噴射成形7055鋁合金的組織和性能的影響。為優(yōu)化熱處理工藝設(shè)計(jì)積累數(shù)據(jù)。主要研究結(jié)果如下:(1)采用噴射成形技術(shù)制備了直徑500mm,長(zhǎng)度1600mm工業(yè)規(guī)格的7055鋁合金錠坯,熱擠壓后對(duì)錠坯進(jìn)行了后續(xù)的固溶和回歸再時(shí)效處理。(2)噴射成形7055鋁合金最優(yōu)的單級(jí)固溶工藝為475℃/3h。使用正交實(shí)驗(yàn)法對(duì)噴射成形7055鋁合金進(jìn)行不同溫度和時(shí)間的雙級(jí)固溶處理,研究出最佳的雙級(jí)固溶處理工藝為:450℃/2h+475℃/2h時(shí),合金的力學(xué)性能會(huì)達(dá)到最優(yōu),抗拉強(qiáng)度為708MPa,屈服強(qiáng)度651MPa,伸長(zhǎng)率達(dá)到11.2%。相對(duì)單級(jí)固溶,雙級(jí)固溶可以提高合金的過(guò)飽和固溶度,有利于提高材料的強(qiáng)度和塑性。(3)噴射成形7055鋁合金經(jīng)過(guò)擠壓后,通過(guò)單級(jí)時(shí)效處理,可以獲得的最高硬度為219.93HV,在此時(shí)效工藝下的導(dǎo)電率為27.3%IACS。因此,確定了試驗(yàn)用合金的峰時(shí)效工藝為120℃/24h。在峰時(shí)效工藝下,晶內(nèi)的第二相細(xì)小彌散,晶界上的析出相呈鏈狀分布。(4)噴射成形7055鋁合金經(jīng)過(guò)擠壓后,通過(guò)回歸再時(shí)效處理,可以獲得最大的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度為695MPa和680MPa,最高硬度度為224.08HV,電導(dǎo)率為29.66%IACS。因此,超高強(qiáng)度7055鋁合金最優(yōu)的RRA工藝為:120℃/24h+160℃/3h+120℃/24h。經(jīng)過(guò)回歸再時(shí)效處理,合金的晶粒內(nèi)部彌散著細(xì)小的析出相,而晶界的析出相呈不連續(xù)的形貌。此時(shí)材料具有較好的韌性,拉伸斷口呈韌性斷裂�？梢酝茢�,經(jīng)過(guò)回歸再時(shí)效處理的合金具有較好的抗腐蝕能力。
【關(guān)鍵詞】：噴射成形 7055鋁合金 回歸再時(shí)效 組織與性能
【學(xué)位授予單位】：江蘇科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG166.3;TG146.21
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-14
• 第1章 緒論14-25
• 1.1 前言14
• 1.2 噴射成形技術(shù)14-16
• 1.3 鋁合金的分類(lèi)16-19
• 1.4 7xxx系鋁合金19-20
• 1.5 7xxx系鋁合金的熱處理工藝20-23
• 1.5.1 固溶與淬火21
• 1.5.2 時(shí)效21-23
• 1.5.3 形變熱處理23
• 1.6 7xxx系鋁合金未來(lái)的研究方向23-24
• 1.7 本文的目的24-25
• 第2章 實(shí)驗(yàn)方法25-31
• 2.1 研究思路25
• 2.2 材料制備25-27
• 2.2.1 合金的名義成分25-26
• 2.2.2 噴射成形試驗(yàn)26-27
• 2.2.3 取樣27
• 2.3 擠壓27
• 2.4 熱處理27-29
• 2.4.1 固溶處理27
• 2.4.2 單級(jí)時(shí)效處理27-28
• 2.4.3 回歸再時(shí)效處理28-29
• 2.5 拉伸實(shí)驗(yàn)29
• 2.6 金相組織觀(guān)察（OM）29
• 2.7 掃描電鏡分析（SEM）29-30
• 2.8 硬度和導(dǎo)電率測(cè)試30-31
• 第3章 固溶處理對(duì)于噴射成形7055鋁合金組織和性能的影響31-45
• 3.1 前言31
• 3.2 試驗(yàn)結(jié)果31-40
• 3.2.1 單級(jí)固溶處理合金的組織和性能31-36
• 3.2.1.1 合金的DTA曲線(xiàn)31-32
• 3.2.1.2 單級(jí)固溶對(duì)合金組織和性能的影響32-36
• 3.2.2 雙級(jí)固溶處理合金的組織和性能36-40
• 3.2.2.1 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果36-37
• 3.2.2.2 極差分析37-39
• 3.2.2.3 最適宜雙級(jí)固溶處理工藝的確定39
• 3.2.2.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的驗(yàn)證39-40
• 3.3 單級(jí)固溶處理和雙級(jí)固溶處理的比較40-41
• 3.4 分析與討論41-44
• 3.5 小結(jié)44-45
• 第4章 單級(jí)時(shí)效對(duì)于噴射成形7055鋁合金組織和性能的影響45-59
• 4.1 前言45
• 4.2 單級(jí)時(shí)效對(duì)合金性能的影響45-52
• 4.2.1 時(shí)效時(shí)間對(duì)合金硬度的影響45-49
• 4.2.2 時(shí)效時(shí)間對(duì)合金電導(dǎo)率的影響49-52
• 4.3 時(shí)效態(tài)合金的顯微組織52-54
• 4.4 時(shí)效態(tài)合金的SEM照片和EDS圖譜54-56
• 4.5 拉伸斷.形貌56
• 4.6 分析與討論56-58
• 4.7 結(jié)論58-59
• 第5章 回歸再時(shí)效對(duì)于噴射成形7055鋁合金組織和性能的影響59-77
• 5.1 前言59
• 5.2 回歸時(shí)間和溫度對(duì)合金性能的影響59-65
• 5.2.1 回歸時(shí)間和溫度對(duì)合金硬度和電導(dǎo)率的影響59-62
• 5.2.2 回歸時(shí)間和溫度對(duì)合金強(qiáng)度的影響62-65
• 5.3 時(shí)效態(tài)合金的顯微組織65-66
• 5.4 時(shí)效態(tài)合金的SEM照片和EDS圖譜66-69
• 5.5 材料的拉伸斷69-71
• 5.6 RRA性能與峰時(shí)效性能的對(duì)比71-74
• 5.7 分析與討論74-75
• 5.8 本章小結(jié)75-77
• 結(jié)論77-79
• 參考文獻(xiàn)79-82
• 致謝82

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前4條

1 夏毅敏，，何清華，郭勇;噴射成形技術(shù)在液壓工業(yè)的應(yīng)用前景[J];機(jī)床與液壓;1996年06期

2 大西忠一;張林平;;降低Al-Zn-Mg-Cu系合金應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性的熱處理方法[J];輕合金加工技術(shù);1989年12期

3 王祝堂,盧載浩,王洪華;鋁合金回歸熱處理進(jìn)展及其新應(yīng)用領(lǐng)域[J];輕合金加工技術(shù);1998年11期

4 李念辛，李森蓉，金一粟;新型粉末金屬高合金鋼制造技術(shù)──噴射沉積鍛造工藝的分析及可行性研究[J];中國(guó)機(jī)械工程;1996年05期

本文編號(hào)：1087267