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激光切割在鋼板下料中切割尖角和圓孔的實(shí)驗(yàn)研究

發(fā)布時(shí)間:2017-10-23 04:28

  本文關(guān)鍵詞:激光切割在鋼板下料中切割尖角和圓孔的實(shí)驗(yàn)研究


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【摘要】:目前在企業(yè)鋼板切割下料的生產(chǎn)中常用的切割方式主要有數(shù)控火焰切割、數(shù)控等離子切割和數(shù)控激光切割。數(shù)控火焰切割最適合厚度在20mm以上的鋼板的切割,其切割鋼板下料時(shí)會(huì)造成工件的熱影響區(qū)較大,切割表面粗糙度較機(jī)械加工的表面粗糙度差別較大,尤其是工件的尖角部位熔化程度較大。數(shù)控等離子切割具有多功能、高效、高速、高精度、低勞動(dòng)強(qiáng)度和高度自動(dòng)化,切割厚度不大的普通碳素鋼薄板時(shí),切割速度為火焰切割的5-6倍,切割面光潔、熱變形小。但是,等離子弧流從噴嘴射出后,氣流能量密度、流速和溫度迅速下降,這就造成了切割時(shí)在板厚方向溫度分布不均勻,容易造成切口上方熔化下方掛渣、上寬下窄的斜口缺陷,尤其是切割工件中的圓孔時(shí)的橢圓程度會(huì)隨著切割厚度的增加越來(lái)越嚴(yán)重,并且切割速度和切割質(zhì)量亦急劇下降。一般等離子弧切割法適用于薄板切割,比較適合16mm以下對(duì)直線度有要求的較長(zhǎng)工件的切割。數(shù)控激光切割切割速度較快,切割工件的表面質(zhì)量較好,切割圓孔的圓度質(zhì)量較高,隨著企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷豐富,為了充分發(fā)揮激光切割的優(yōu)勢(shì),減少工序、提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,使激光切割技術(shù)中的各項(xiàng)功能在鋼板下料中充分應(yīng)用,我們?nèi)孕鑼?duì)激光切割中能夠更好利用的部分進(jìn)行明確化,對(duì)激光切割中不完善的部分進(jìn)行充分研究。本文首先介紹了鋼板切割下料的三種常用的切割方式的基本原理、特點(diǎn)及其在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀,分析了激光切割質(zhì)量在鋼板切割下料中的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)及其切割質(zhì)量和工件尺寸精度對(duì)工件后續(xù)機(jī)械加工精度和效率的影響,論述了選題的背景和意義,介紹了實(shí)驗(yàn)的條件和實(shí)驗(yàn)的方法。其次針對(duì)激光切割質(zhì)量影響的各種因素進(jìn)行綜述,包括激光特性、激光功率、切割速度、噴嘴形式和噴嘴高度、焦點(diǎn)位置、輔助氣體等對(duì)切割質(zhì)量的影響,并且在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)激光切割鋼板時(shí)存在的缺陷進(jìn)行歸納總結(jié),對(duì)可能發(fā)生的原因和解決辦法進(jìn)行歸納和闡述。并且在此基礎(chǔ)上對(duì)激光切割的不同板厚的鋼板所采取的工藝參數(shù)進(jìn)行總結(jié),實(shí)現(xiàn)激光切割鋼板生產(chǎn)工件時(shí)工藝參數(shù)合理化和標(biāo)準(zhǔn)化。然后分別針對(duì)激光切割尖角和切割圓孔進(jìn)行工藝性實(shí)驗(yàn),在含有尖角的工件設(shè)計(jì)時(shí)使尖角處的程序增加合理的圓角以滿足激光切割尖角時(shí)把尖角處的缺材程度降低到最小,更好地保證工件后續(xù)機(jī)械加工要求以及工件本身的工藝性要求;通過(guò)激光切割圓孔的工藝性實(shí)驗(yàn),并根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析研究,確定激光切割圓孔的最小直徑尺寸和工件板厚的比例關(guān)系,根據(jù)激光切割的高質(zhì)量和高精度優(yōu)勢(shì)不僅可以把要求機(jī)械加工光孔的工件利用激光切割直接進(jìn)行切割出來(lái)或進(jìn)行激光劃線定位以降低后續(xù)機(jī)械加工中找點(diǎn)的輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而且對(duì)于一些需要切割下料后進(jìn)行加工絲孔的工件可以利用激光切割機(jī)直接切割出底孔,在后續(xù)的機(jī)械加工中只需要攻絲即可,大大提高了工作效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。在實(shí)際生產(chǎn)中,利用激光劃線和切割底孔的方法解決了工件上小孔較多的工件切割下料后機(jī)械加工定位找點(diǎn)比較困難的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題,在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。最后,對(duì)論文及實(shí)驗(yàn)的整體工作進(jìn)行了總結(jié),并對(duì)激光切割技術(shù)在板材件切割下料中的應(yīng)用進(jìn)行了展望,本文所做的工作以及一些重要的實(shí)驗(yàn)方法為今后的研究提供大量的理論依據(jù)和解決問(wèn)題的辦法并且在實(shí)際生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。
【關(guān)鍵詞】:切割下料 激光切割 切割尖角 切割圓孔 激光劃線 切割底孔
【學(xué)位授予單位】:山東大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG485
【目錄】:
  • 摘要9-11
  • ABSTRACT11-13
  • 第1章 緒論13-21
  • 1.1 鋼板切割下料中常用切割方式概述13-15
  • 1.2 激光切割在鋼板下料中的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)15-17
  • 1.2.1 激光切割在鋼板下料中的應(yīng)用現(xiàn)狀15-16
  • 1.2.2 激光切割在鋼板下料中的發(fā)展趨勢(shì)16-17
  • 1.3 本文的選題背景和研究?jī)?nèi)容17-19
  • 1.3.1 選題的背景和意義17-18
  • 1.3.2 研究的內(nèi)容和目標(biāo)18-19
  • 1.4 本課題的基本內(nèi)容及章節(jié)結(jié)構(gòu)19-21
  • 第2章 激光切割原理及質(zhì)量評(píng)判和影響因素21-35
  • 2.1 激光與鋼板的相互作用21-24
  • 2.1.1 鋼板在激光切割中的吸收特性21-23
  • 2.1.2 激光在切割中與鋼板相互作用的物態(tài)變化23-24
  • 2.2 激光切割鋼板的過(guò)程分析24-27
  • 2.2.1 激光切割鋼板去除材料機(jī)制分析24-25
  • 2.2.2 激光切割鋼板過(guò)程中的能量分析25-27
  • 2.3 激光切割的質(zhì)量評(píng)判依據(jù)和影響因素27-34
  • 2.3.1 激光切割質(zhì)量的評(píng)判依據(jù)27
  • 2.3.2 激光束特性對(duì)切割鋼板質(zhì)量的影響27-29
  • 2.3.3 激光功率對(duì)激光切割質(zhì)量的影響29-30
  • 2.3.4 切割速度對(duì)激光切割質(zhì)量的影響30
  • 2.3.5 激光的噴嘴形式和高度對(duì)鋼板切割質(zhì)量的影響30-31
  • 2.3.6 激光束焦點(diǎn)位置對(duì)切割質(zhì)量的影響31-34
  • 2.4 本章小結(jié)34-35
  • 第3章 激光切割尖角的工藝實(shí)驗(yàn)及數(shù)據(jù)分析研究35-51
  • 3.1 激光切割尖角的實(shí)驗(yàn)條件35-38
  • 3.1.1 設(shè)備條件35-36
  • 3.1.2 程序及程序編制36-38
  • 3.2 激光切割尖角的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)38-48
  • 3.2.1 單一因素變量實(shí)驗(yàn)法38-39
  • 3.2.2 實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)的選取39
  • 3.2.3 實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)和過(guò)程39-44
  • 3.2.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)分析44-48
  • 3.3 本章小結(jié)48-51
  • 第4章 激光切割圓孔實(shí)驗(yàn)及在生產(chǎn)中的應(yīng)用51-67
  • 4.1 激光劃線簡(jiǎn)介51-52
  • 4.2 激光切割圓孔實(shí)驗(yàn)52-61
  • 4.2.1 激光切割方法種類和切割圓孔簡(jiǎn)介53-54
  • 4.2.2 實(shí)驗(yàn)方案和實(shí)驗(yàn)結(jié)果54-58
  • 4.2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)分析58-61
  • 4.3 激光劃線和切割圓孔在生產(chǎn)中的應(yīng)用61-64
  • 4.4 本章小結(jié)64-67
  • 第5章 結(jié)論與展望67-69
  • 5.1 結(jié)論67
  • 5.2 展望67-69
  • 參考文獻(xiàn)69-73
  • 致謝73-75
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文75-76
  • 附件76

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本文編號(hào):1081623

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