本文關(guān)鍵詞：擺線齒輪測(cè)量程序開(kāi)發(fā)

  更多相關(guān)文章： 擺線齒輪 法向極坐標(biāo)測(cè)量法 壓力角 齒廓偏差

【摘要】：擺線齒輪作為第二大類齒輪應(yīng)用于石油、機(jī)械、輕工、食品、航空及國(guó)防等工業(yè)。特別隨著擺線齒輪被廣泛應(yīng)用于RV減速器,對(duì)其制造精度提出了更高的要求,因此對(duì)研究新的擺線齒輪測(cè)量技術(shù)提出了迫切需求。本文根據(jù)擺線齒輪齒廓特點(diǎn),提出了采用法向極坐標(biāo)法測(cè)量擺線齒輪齒廓和齒距的新原理,并基于齒輪測(cè)量中心開(kāi)發(fā)了擺線齒輪的測(cè)量軟件。論文首先參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定了在齒輪測(cè)量中心上測(cè)量擺線齒輪的測(cè)量項(xiàng)目,然后規(guī)劃了測(cè)頭相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)與數(shù)據(jù)采集方案,以及工件坐標(biāo)系的建立方法；根據(jù)齒廓偏差和齒距偏差的數(shù)學(xué)模型確定了數(shù)據(jù)處理方案；設(shè)計(jì)了人機(jī)交互界面,根據(jù)工程實(shí)際需要確定了工作參數(shù)和測(cè)量控制參數(shù)的輸入界面以及輸入?yún)?shù)的容錯(cuò)檢驗(yàn)功能；設(shè)計(jì)了具有誤差曲線繪制和測(cè)量結(jié)果打印的檢測(cè)報(bào)告。開(kāi)發(fā)的擺線齒輪齒廓測(cè)量功能向用戶提供了可供選擇的傳統(tǒng)極坐標(biāo)測(cè)量和本文提出的法向極坐標(biāo)測(cè)量?jī)煞N測(cè)量方案。通過(guò)測(cè)量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,所開(kāi)發(fā)的軟件可以用于擺線齒輪的測(cè)量。
【關(guān)鍵詞】：擺線齒輪 法向極坐標(biāo)測(cè)量法 壓力角 齒廓偏差
【學(xué)位授予單位】：西安工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG86
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 1 緒論7-12
• 1.1 課題來(lái)源7
• 1.2 課題研究背景及意義7
• 1.3 擺線齒輪測(cè)量研究的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀分析7-11
• 1.3.1 特殊點(diǎn)測(cè)量法8-9
• 1.3.2 全齒廓測(cè)量法9-11
• 1.4 研究的主要內(nèi)容11-12
• 2 擺線齒輪的測(cè)量方案12-24
• 2.1 齒廓曲線及其方程12-16
• 2.1.1 齒廓曲線的形成12-13
• 2.1.2 齒廓曲線的極坐標(biāo)方程13-16
• 2.2 國(guó)標(biāo)中誤差項(xiàng)目和測(cè)量項(xiàng)目的確定16-17
• 2.3 齒輪測(cè)量中心結(jié)構(gòu)及測(cè)量原理17-18
• 2.4 極坐標(biāo)測(cè)量法18-20
• 2.4.1 極坐標(biāo)系與測(cè)量坐標(biāo)系的關(guān)系18-19
• 2.4.2 極坐標(biāo)測(cè)量法原理19-20
• 2.5 法向極坐標(biāo)測(cè)量法20-21
• 2.5.1 法向極坐標(biāo)系與極坐標(biāo)系的關(guān)系20
• 2.5.2 法向極坐標(biāo)測(cè)量法原理20-21
• 2.6 測(cè)量起始點(diǎn)位置的確定21-22
• 2.7 齒廓曲線離散方式22-23
• 2.8 小結(jié)23-24
• 3 擺線齒輪的測(cè)量軟件開(kāi)發(fā)24-56
• 3.1 程序框架及測(cè)量主流程24-26
• 3.1.1 程序?qū)崿F(xiàn)主流程24-25
• 3.1.2 程序框架25-26
• 3.2 測(cè)量軟件的操作界面26-30
• 3.3 零點(diǎn)定位的軟件實(shí)現(xiàn)30-34
• 3.3.1 Z軸零位校正30-31
• 3.3.2 θ軸零位校正31-32
• 3.3.3 零點(diǎn)定位流程圖32-34
• 3.4 齒距誤差測(cè)量的軟件實(shí)現(xiàn)34-38
• 3.4.1 齒距誤差測(cè)量的路徑規(guī)劃34-35
• 3.4.2 齒距誤差測(cè)量動(dòng)作流程圖35-37
• 3.4.3 齒距誤差的計(jì)算及繪圖37-38
• 3.5 齒形偏差測(cè)量的軟件實(shí)現(xiàn)38-51
• 3.5.1 極坐標(biāo)法測(cè)量齒形偏差38-43
• 3.5.2 法向極坐標(biāo)法測(cè)量齒形偏差43-48
• 3.5.3 齒形偏差的繪圖48-49
• 3.5.4 齒形誤差曲線的優(yōu)化49-51
• 3.6 齒向誤差測(cè)量的軟件實(shí)現(xiàn)51-55
• 3.6.1 齒向誤差測(cè)量的路徑規(guī)劃51-53
• 3.6.2 齒向誤差測(cè)量動(dòng)作流程圖53-55
• 3.6.3 齒向誤差計(jì)算及繪圖55
• 3.7 齒圈徑向圓跳動(dòng)測(cè)量的軟件實(shí)現(xiàn)55
• 3.8 小結(jié)55-56
• 4 實(shí)驗(yàn)處理與分析56-67
• 4.1 測(cè)量設(shè)備以及測(cè)量齒輪的基本參數(shù)56-57
• 4.2 實(shí)驗(yàn)步驟與結(jié)果57-63
• 4.2.1 實(shí)驗(yàn)步驟57-60
• 4.2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果60-63
• 4.3 齒形的極坐標(biāo)法與法向極坐標(biāo)法測(cè)量結(jié)果對(duì)比分析63-67
• 5 結(jié)論與展望67-69
• 5.1 結(jié)論67
• 5.2 展望67-69
• 參考文獻(xiàn)69-71
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文71-72
• 致謝72-74

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前4條

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中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 徐學(xué)忠;內(nèi)嚙合擺線齒輪泵的理論研究與仿真[D];東南大學(xué);2005年

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本文編號(hào)：1080581