本文關(guān)鍵詞：復(fù)雜曲面齒輪齒面磨削試驗(yàn)技術(shù)研究

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【摘要】：面齒輪傳動(dòng)作為一種新型的復(fù)雜曲面齒輪傳動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)直齒輪和錐齒輪的直接嚙合，由于其對(duì)軸向誤差不敏感、無(wú)軸向力等特點(diǎn)，且在高速重載工況下表現(xiàn)出的體積小、重量輕、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，使其在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。近年來(lái)對(duì)面齒輪精度的要求正逐步提高，而面齒輪磨削技術(shù)的不成熟成為制約面齒輪發(fā)展的瓶頸。目前，面齒輪磨削加工的設(shè)備主要由國(guó)外公司研制，迫于其技術(shù)封鎖，及高昂的技術(shù)和維修費(fèi)用。國(guó)內(nèi)使用的加工設(shè)備很難達(dá)到面齒輪磨削加工的要求。因此，對(duì)面齒輪磨齒試驗(yàn)技術(shù)的研究成為國(guó)內(nèi)面齒輪發(fā)展亟待解決的重點(diǎn)問(wèn)題，進(jìn)而可以為復(fù)雜曲面齒輪磨削技術(shù)的研究提供借鑒。 本課題針對(duì)面齒輪對(duì)磨削加工技術(shù)的需求，從加工原理、試驗(yàn)臺(tái)搭建、磨削試驗(yàn)和檢測(cè)評(píng)價(jià)等方面開(kāi)展研究。首先，通過(guò)對(duì)面齒輪插齒加工方法的研究，開(kāi)發(fā)了面齒輪齒面點(diǎn)計(jì)算程序，通過(guò)將輸出點(diǎn)云導(dǎo)入U(xiǎn)G中擬合的方式實(shí)現(xiàn)了理論模型的創(chuàng)建。其次，基于齒面磨削的復(fù)雜性建立了6軸5聯(lián)動(dòng)磨削試驗(yàn)臺(tái)初始模型，利用ABAQUS對(duì)試驗(yàn)臺(tái)的主要零部件進(jìn)行了多結(jié)構(gòu)的模態(tài)分析，以提高結(jié)構(gòu)一階固有頻率為目的，優(yōu)化了部件結(jié)構(gòu)，基于模態(tài)分析的結(jié)果，完成試驗(yàn)臺(tái)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配置了控制系統(tǒng)，搭建面齒輪磨削試驗(yàn)臺(tái)。最后，基于VERICUT軟件，建立了數(shù)控磨削加工仿真平臺(tái)，針對(duì)加工樣件編寫(xiě)了磨削展成加工程序，在數(shù)控仿真平臺(tái)上完成仿真實(shí)驗(yàn)，從齒形上驗(yàn)證了磨削展成加工程序的合理性，完成了磨削樣件的加工試驗(yàn)，，通過(guò)對(duì)磨削后齒面點(diǎn)的測(cè)量與理論模型的精度比較，驗(yàn)證了此磨削加工試驗(yàn)方法的正確性和可行性。 本文討論了面齒輪磨削加工試驗(yàn)方法，以面齒輪插齒加工機(jī)理為理論支持，通過(guò)模態(tài)分析結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方法搭建磨削試驗(yàn)臺(tái)，在構(gòu)建數(shù)控仿真平臺(tái)，編寫(xiě)磨削程序的基礎(chǔ)上，完成了面齒輪磨削試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)磨削后試件的齒面檢測(cè)和精度評(píng)價(jià)，驗(yàn)證了此面齒輪磨削技術(shù)的可行性。對(duì)復(fù)雜曲面磨削技術(shù)的研究提供了有價(jià)值的參考。
【關(guān)鍵詞】：復(fù)雜曲面齒輪 模態(tài)分析 磨削試驗(yàn) 齒面檢測(cè)評(píng)價(jià)
【學(xué)位授予單位】：遼寧工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG616
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 1 緒論10-21
• 1.1 引言10
• 1.2 面齒輪研究現(xiàn)狀10-13
• 1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-19
• 1.3.1 國(guó)外研究13-17
• 1.3.2 國(guó)內(nèi)研究17-19
• 1.4 課題研究?jī)?nèi)容19-21
• 2 復(fù)雜曲面齒輪加工機(jī)理研究21-33
• 2.1 引言21
• 2.2 面齒輪加工坐標(biāo)系的建立21-22
• 2.3 插齒加工刀具的齒面方程22-23
• 2.4 面齒輪齒面方程23-25
• 2.5 面齒輪過(guò)渡面方程25
• 2.6 邊界條件計(jì)算25-28
• 2.6.1 最小內(nèi)半徑計(jì)算25-27
• 2.6.2 最大外半徑計(jì)算27-28
• 2.7 計(jì)算實(shí)例28-32
• 2.8 本章小結(jié)32-33
• 3 面齒輪磨削試驗(yàn)臺(tái)研制33-41
• 3.1 引言33-34
• 3.2 創(chuàng)建試驗(yàn)臺(tái)初始模型34
• 3.3 配置控制系統(tǒng)34-35
• 3.4 試驗(yàn)臺(tái)的模態(tài)分析35-37
• 3.4.1 立柱的模態(tài)分析35-36
• 3.4.2 網(wǎng)格模型的創(chuàng)建36
• 3.4.3 模態(tài)分析過(guò)程36
• 3.4.4 結(jié)果分析36-37
• 3.5 立柱結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)37-40
• 3.5.1 改進(jìn) a 型37-39
• 3.5.2 改進(jìn) b 型39-40
• 3.6 其他主要部件的模態(tài)分析40
• 3.7 本章小結(jié)40-41
• 4 面齒輪磨削試驗(yàn)41-53
• 4.1 引言41
• 4.2 建立面齒輪磨削加工仿真平臺(tái)41-44
• 4.2.1 構(gòu)建仿真環(huán)境41-42
• 4.2.2 仿真試驗(yàn)平臺(tái)構(gòu)建42-44
• 4.3 磨削程序的編輯和添加44-45
• 4.4 數(shù)控仿真45-46
• 4.5 磨削試驗(yàn)46-47
• 4.6 齒面檢測(cè)與精度評(píng)價(jià)47-52
• 4.6.1 檢測(cè)邊界的建立及測(cè)量網(wǎng)格規(guī)劃47-49
• 4.6.2 齒面檢測(cè)試驗(yàn)49-50
• 4.6.3 齒面精度評(píng)價(jià)50-52
• 4.7 本章小結(jié)52-53
• 5 結(jié)論53-54
• 參考文獻(xiàn)54-57
• 攻讀碩士期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況57-58
• 致謝58

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

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本文編號(hào)：1080496