發(fā)布時間：2017-10-20 08:42

  本文關(guān)鍵詞：基于工業(yè)級原料制備FeMoPC塊體非晶態(tài)合金

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【摘要】：在本碩士論文工作中,通過Flux提純技術(shù)和J-quenching快速凝固技術(shù)相結(jié)合的方法,成功制備了基于工業(yè)級原料Fe80-x MoxP13C7(x=0,4,8,12 at.%)塊體非晶態(tài)合金,并研究了Mo元素部分取代Fe對工業(yè)級Fe80P13C7塊體非晶態(tài)合金性能的影響。第一部分工作研究了Mo元素部分替換Fe對基于工業(yè)級原料Fe80P13C7塊體非晶態(tài)合金的玻璃化形成能力(GFA),熱穩(wěn)定性,機械性能以及磁性能的影響,并和相同成分但基于純原料的樣品進行了對比研究。研究結(jié)果表明,Mo對Fe的少量替換可以在一定程度上提高合金的GFA,使臨界尺寸達到4 mm,而過量Mo會使合金的GFA降低;在熱穩(wěn)定性能方面,隨著Mo含量的增加,居里溫度(Tc)單調(diào)減小,玻璃轉(zhuǎn)變溫度(Tg)和起始晶化溫度(Tx)單調(diào)增加,超過冷液相區(qū)寬度(?Tx)先增大再減小。在機械性能方面,壓縮斷裂強度(?f)先增大后減小,當(dāng)Mo含量為8%,?f最高可達3.6 GPa,隨后隨著Mo從8%增加到12%又下降。另外,適量的Mo替換Fe后,合金的塑性應(yīng)變(?p)隨Mo的含量與?f隨Mo的含量變化一致,當(dāng)x=8時達到最高值4.6%。在磁性能方面,隨Mo的增加,合金的飽和磁化強度從1.42 T降為0.33T,這可能是由于Mo與Fe原子間反鐵磁耦合造成的。此外,我們將基于工業(yè)級原料制備的塊體非晶態(tài)合金樣品與相同成分(不含Si)但基于純原料制備的樣品的性能進行了對比研究,結(jié)果表明:相比于基于純原料的樣品,在臨界尺寸上,基于工業(yè)級原料制備的塊體非晶合金小于基于純原料制備的樣品。在熱穩(wěn)定性能方面,基于工業(yè)級原料制備的的Fe基塊體非晶態(tài)合金的Tg和Tx都高于相應(yīng)成分的基于純原料制備的塊體非晶態(tài)合金,過冷液相區(qū)寬度(ΔTx)先增后減,與GFA變化一致。在機械性能方面,基于工業(yè)級原料制備的Fe基塊體非晶態(tài)合金的?f普遍高于相應(yīng)成分基于純原料制備的合金,但對于不含Mo的合金,基于工業(yè)級原料制備的Fe基塊體非晶態(tài)合金的?f小于相應(yīng)成分基于純原料制備制備的合金。在軟磁性能方面,基于工業(yè)級原料制備的Fe基塊體非晶態(tài)合金的飽和磁化強度Js和基于純原料制備的合金的大體上相差不大。第二部分工作研究了Mo部分替換Fe對基于工業(yè)級原料制備的Fe80-x MoxP13C7(x=0,4,8,12 at.%)塊體非晶態(tài)合金耐腐蝕性能的影響,并與相同成分基于純原料制備的塊體非晶態(tài)合金進行了對比研究。浸泡實驗結(jié)果表明,隨著Mo含量的增加,目前的FeMoPC塊體非晶態(tài)合金的腐蝕速度逐漸減小,說明抗腐蝕性能隨Mo含量的增加而變強。樣品在1 M HCl溶液中的動電位極化曲線表明,隨著Mo從0%增加到4%,Fe80-xMox P13C7(x=0,4,8,12 at.%)塊體非晶態(tài)合金的腐蝕電流密度逐漸降低,表明抗腐蝕性能在增強。鈍化區(qū)寬度隨Mo含量的增加呈增大的趨勢。但當(dāng)Mo含量超過4%時,腐蝕電流密度開始升高,而且鈍化區(qū)寬度減小,說明抗腐蝕性能下降。通過掃描電子顯微鏡(SEM)觀察基于工業(yè)級原料制備的FeMoPC塊體非晶態(tài)合金在1 M HCl溶液中浸泡40個小時后的腐蝕形貌圖,結(jié)果顯示所有樣品的腐蝕表面均為典型的裂縫腐蝕形貌,且隨著Mo的含量從0%增加到8%,樣品的抗腐蝕性能逐漸增強,當(dāng)Mo含量超過8 at.%時,其抗腐蝕性能又在降低。與相似成分基于純原料制備的Fe基塊體非晶態(tài)合金對比發(fā)現(xiàn),基于工業(yè)級原料制備的FeMoPC塊體非晶態(tài)合金的抗腐蝕性能偏低。
【關(guān)鍵詞】：工業(yè)級原料 純原料 Fe80-xMoxP13C7塊體非晶態(tài)合金 玻璃化形成能力 耐腐蝕性能
【學(xué)位授予單位】：新疆大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG139.8
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本文編號：1066322