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連軋管機組軋制輥縫精度控制技術研究

發(fā)布時間:2017-10-18 22:26

  本文關鍵詞:連軋管機組軋制輥縫精度控制技術研究


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【摘要】:步入二十一世紀,隨著石油行業(yè)的發(fā)展,鉆探技術的升級,對無縫鋼管生產(chǎn)技術提出了更高的要求。本文研究對象是某無縫石油管生產(chǎn)機組的核心設備三輥六機架連軋管機。該軋管機采用了當前處于領先水平的三輥限動芯棒技術,對于成品鋼管的壁厚精度具有較高的保障能力。無縫鋼管的精度主要有兩個方面,即外徑精度和壁厚精度,在無縫鋼管的生產(chǎn)過程中,外徑精度主要通過定(減)徑機控制,壁厚精度的控制則主要在軋管機工序中得以保證。而在連軋管機中對壁厚精度的控制重點綜合的體現(xiàn)在對軋輥輥縫精度的控制上。本文利用測微準直望遠鏡作為測量工具,測量連軋管機組機架架間位置的精度,通過調(diào)整機架水平和側向定位滑軌的位置,保證了六機架的中心點距離軋制中心線的偏差值小于0.05mm,滿足了六架軋機的架間定位精度要求;利用專用軋輥高度測量設備和標準測量機架,通過調(diào)整軋輥高度調(diào)整墊片和伺服液壓缸標定清零的方式,保證了單機架內(nèi)三個軋輥的相對位置精度在0.04mm范圍內(nèi),滿足了單機架三個軋輥的靜態(tài)定位精度;利用計算機模擬軋機牌坊受力變形定性分析和實驗測量定量分析相結合的方法,確定出各架三個軋輥在軋制受力條件下各自的剛度系數(shù),通過電氣控制系統(tǒng)預算軋制力彈跳補償?shù)姆绞?達到了提高輥縫動態(tài)精度的的目的。
【關鍵詞】:無縫鋼管 連軋機 架間精度 輥縫精度 壁厚精度
【學位授予單位】:哈爾濱工業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TG333.8
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • ABSTRACT5-8
  • 第1章 緒論8-14
  • 1.1 課題背景及研究的目的和意義8
  • 1.2 國內(nèi)外無縫鋼管精度控制技術的研究情況8-13
  • 1.2.1 國外無縫鋼管精度控制技術的研究情況8-12
  • 1.2.2 國內(nèi)無縫鋼管精度控制技術的研究情況12-13
  • 1.3 本文主要研究內(nèi)容13-14
  • 第2章 基于測微準直望遠鏡的架間精度調(diào)整14-23
  • 2.1 三輥限動軋機設備描述14-16
  • 2.2 常用的機械設備調(diào)整方式16-17
  • 2.2.1 重錘鋼絲法16-17
  • 2.2.2 電極重錘鋼絲法17
  • 2.3 利用測微準直望遠鏡進行架間位置測量調(diào)整17-22
  • 2.3.1 測微準直望遠鏡的測量原理17-18
  • 2.3.2 測量用工裝18-19
  • 2.3.3 測量基準設置19-22
  • 2.4 本章小結22-23
  • 第3章 單機架內(nèi)三輥位置精度的調(diào)整23-29
  • 3.1 軋輥機架結構介紹23-24
  • 3.2 單機架中的軋輥高度的控制24-26
  • 3.3 單機架內(nèi)三個伺服液壓缸的相對位置的標定26-28
  • 3.3.1 調(diào)整方案擬定26
  • 3.3.2 伺服缸壓頭貼合標準機架的判斷依據(jù)26-27
  • 3.3.3 壓頭標定順序27-28
  • 3.4 本章小結28-29
  • 第4章 軋機剛度模擬計算及實測修正29-44
  • 4.1 計算機模擬變形分析確定主要承力部件變形形式29-32
  • 4.2 實測確定軋機軋制部件總裝剛性32-41
  • 4.2.1 百分表測點位置的選擇35
  • 4.2.2 百分表座安裝位置的選擇35-36
  • 4.2.3 測試加載方案36-38
  • 4.2.4 實測數(shù)據(jù)處理38-41
  • 4.3 設備精度調(diào)整實績驗證41-43
  • 4.4 本章小結43-44
  • 結論44-45
  • 參考文獻45-48
  • 攻讀學位期間發(fā)表的學術論文48-50
  • 致謝50-51
  • 個人簡歷51

【參考文獻】

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本文編號:1057486

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