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磷含量對化學沉積Ni-W-P合金熱處理晶化及腐蝕行為的影響

發(fā)布時間:2017-10-18 08:22

  本文關(guān)鍵詞:磷含量對化學沉積Ni-W-P合金熱處理晶化及腐蝕行為的影響


  更多相關(guān)文章: 化學鍍 微觀組織 Ni-W-P鍍層 P含量 耐蝕性


【摘要】:采用化學沉積法制備了兩種成分的Ni-W-P鍍層,其成分分別為M(Ni-4.83%W-11.26%P)和N(Ni-4.90%W-5.98%P)。利用X射線衍射技術(shù)(XRD),并結(jié)合Jade軟件,定量分析了鍍層的相組成、晶化程度、晶粒尺寸以及晶格微應變;通過電化學極化實驗,維氏顯微硬度測量,并采用掃描電鏡(SEM)和光學顯微鏡,觀察了兩種鍍層在熱處理前后以及腐蝕前后的表面形貌,研究了磷含量對化學沉積Ni-W-P合金熱處理晶化及腐蝕行為影響。得到的主要結(jié)論如下:磷含量高的鍍層M具有更高的非晶化程度,鍍態(tài)表面形貌更為致密,而磷含量相對低的鍍層N表面存在一些微小的孔隙。經(jīng)過熱處理晶化后,微小空隙會由于原子擴散而逐漸消失。鍍層在其晶化過程中,胞狀邊緣變得模糊,結(jié)構(gòu)逐漸變得平整光滑。X射線衍射分析表明,鍍態(tài)下高含磷量的M鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu),而較低磷含量的N鍍層是由Ni微晶和非晶相所組成的混晶態(tài)結(jié)構(gòu)。當兩鍍層熱處理加熱時,鍍層中Ni相發(fā)生析出且析出量越來越多,溫度繼續(xù)升高后Ni3P相也開始析出并長大。兩鍍層的顯微硬度變化趨勢基本一致,都是隨熱處理晶化溫度的上升先升高然后又降低。N在400℃的熱處理晶化溫度下達到最大硬度值,M在500℃的熱處理晶化溫度下達到最大硬度值。溫度繼續(xù)升高后硬度開始下降,但高磷含量的鍍層下降速度相對較慢,這主要與鍍層中Ni和Ni3P兩相的晶粒尺寸及相的數(shù)量有關(guān)。鍍態(tài)鍍層的微應變最大,且隨退火溫度的升高而降低,退火溫度在300-400℃時,微應變數(shù)值出現(xiàn)驟降。低溫下M鍍層的微應變值遠大于N鍍層,表明P具有增大鍍層內(nèi)微應變的作用。從不同熱處理條件下的陽極極化曲線以及M鍍層400℃熱處理和N鍍層鍍態(tài)下的腐蝕后的表面形貌可以看到,兩種鍍層在0.5mol的H2SO4溶液中發(fā)生的是均勻腐蝕。P提高了鍍層在低溫下的耐腐蝕性。
【關(guān)鍵詞】:化學鍍 微觀組織 Ni-W-P鍍層 P含量 耐蝕性
【學位授予單位】:齊魯工業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TG174.4;TG156
【目錄】:
  • 摘要7-8
  • Abstract8-11
  • 第1章 緒論11-21
  • 1.1 課題來源及背景11-12
  • 1.2 化學鍍技術(shù)概述12-13
  • 1.3 鍍鎳的歷史發(fā)展及研究現(xiàn)狀13-15
  • 1.3.1 鍍鎳的歷史發(fā)展13-14
  • 1.3.2 化學鍍Ni目前的研究現(xiàn)狀14-15
  • 1.4 化學鍍Ni-W-P的技術(shù)15-20
  • 1.4.1 化學鍍Ni-W-P合金的機理作用15-16
  • 1.4.2 化學鍍Ni-W-P的研究現(xiàn)狀16-20
  • 1.5 本課題研究的目的和意義20-21
  • 1.5.1 本課題目的和意義20
  • 1.5.2 課題的主要研究內(nèi)容20-21
  • 第2章 實驗方法21-29
  • 2.1 化學鍍液的配制21-22
  • 2.1.1 化學鍍液的成分21-22
  • 2.1.2 鍍液的制備22
  • 2.2 試樣的制備22-25
  • 2.2.1 鍍前處理23-24
  • 2.2.2 施鍍過程24
  • 2.2.3 鍍后處理24-25
  • 2.3 鍍層顯微結(jié)構(gòu)觀察25-26
  • 2.3.1 鍍層的成分分析25
  • 2.3.2 鍍層的表面形貌25-26
  • 2.3.3 鍍層的X射線分析26
  • 2.4 鍍層的性能分析26-29
  • 2.4.1 鍍層的硬度測試26-27
  • 2.4.2 鍍層的耐蝕性測試27-29
  • 第3章 磷含量對熱處理晶化Ni-W-P鍍層組織的影響29-43
  • 3.1 鍍層EDS成分分析29-30
  • 3.2 熱處理晶化對鍍層表面形貌的影響30-32
  • 3.3 鍍層的X射線衍射分析32-41
  • 3.3.1 晶化溫度與沉積層結(jié)構(gòu)關(guān)系的XRD綜合分析32-34
  • 3.3.2 磷含量與沉積層晶化結(jié)構(gòu)關(guān)系的XRD對比分析34-37
  • 3.3.3 熱處理對鍍層晶粒尺寸、晶化程度的影響37-41
  • 3.4 本章小結(jié)41-43
  • 第4章 磷含量對熱處理晶化Ni-W-P鍍層性能的影響43-53
  • 4.1不同磷含量鍍層硬度分析43-45
  • 4.1.1 熱處理與鍍層硬度的關(guān)系43-44
  • 4.1.2 熱處理對鍍層硬度的影響機理44-45
  • 4.2 不同磷含量鍍層微應變分析45-46
  • 4.2.1 熱處理與鍍層微應變的關(guān)系45-46
  • 4.2.2 熱處理對鍍層微應變的影響46
  • 4.3 不同磷含量鍍層耐蝕性分析46-51
  • 4.3.1 熱處理溫度與鍍層耐蝕性的關(guān)系46-49
  • 4.3.2 鍍層的腐蝕行為及影響機制49-51
  • 4.4 本章小結(jié)51-53
  • 第5章 主要結(jié)論53-55
  • 參考文獻55-61
  • 致謝61

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前5條

1 朱曉云 ,郭忠誠 ,翟大成;化學鍍Ni-P合金在鋁合金表面強化上的應用[J];中國表面工程;2001年01期

2 黃林國,李曙,李詩卓;Ni-P化學鍍層在動態(tài)加載條件下的摩擦學性能研究[J];中國表面工程;2003年01期

3 謝明立,儲凱,付健;鎳-磷合金化學鍍鍍層成分及時效處理溫度對鍍層組織性能的影響[J];表面技術(shù);1998年02期

4 高進,孫金廠,崔明鐸;Ni-P合金化學鍍非晶態(tài)合金的耐蝕性研究[J];表面技術(shù);2001年05期

5 杜楠,趙晴,Mark Pritzker;化學鍍鎳鎢磷合金過程中的析氫行為和沉積機理[J];南昌航空工業(yè)學院學報(自然科學版);2002年04期



本文編號:1053944

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