本文關(guān)鍵詞：復(fù)合纖維含量對(duì)硅溶膠漿料及增強(qiáng)精鑄型殼性能的影響

  更多相關(guān)文章： 熔模精鑄 復(fù)合纖維 分散性 涂掛性能 強(qiáng)度和透氣性

【摘要】：熔模精密鑄造技術(shù)是航空航天高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件成形的主要方法之一。硅溶膠型殼具有較高的高溫強(qiáng)度,環(huán)境污染較小,廣泛的應(yīng)用于熔模精鑄制殼工藝,但是型殼強(qiáng)度和透氣性存在相互制約的關(guān)系。通過(guò)加入復(fù)合纖維可以同時(shí)增強(qiáng)型殼強(qiáng)度和透氣性,研究纖維含量對(duì)硅溶膠漿料及型殼性能的影響規(guī)律,對(duì)高質(zhì)量精鑄型殼制備具有一定的理論依據(jù)和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。本文采用陶瓷和尼龍復(fù)合纖維來(lái)增強(qiáng)型殼,在硅溶膠漿料加入不同含量的復(fù)合纖維,通過(guò)超聲作用和羥丙基甲基纖維素(HPMC)分散劑對(duì)硅溶膠漿料中的復(fù)合纖維進(jìn)行分散,研究了復(fù)合纖維含量對(duì)硅溶膠漿料涂掛性能及其對(duì)增強(qiáng)型殼性能的影響規(guī)律,分析了復(fù)合纖維對(duì)精鑄型殼的增強(qiáng)機(jī)制,并優(yōu)化了最佳復(fù)合纖維含量及增強(qiáng)型殼的焙燒工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,超聲作用和HPMC分散劑可有效改善復(fù)合纖維在硅溶膠漿料中的分散性,當(dāng)超聲功率為900W時(shí),HPMC含量在0.2%~0.3%之間,纖維分散較均勻;當(dāng)復(fù)合纖維含量在0~0.75%時(shí),隨著復(fù)合纖維含量的增加,漿料運(yùn)動(dòng)粘度逐漸升高,型殼各方向的涂掛厚度增大,型殼拐角處涂掛厚度增加顯著,型殼的掛漿質(zhì)量與復(fù)合纖維含量呈指數(shù)增加;隨著復(fù)合纖維含量的增加,型殼透氣性逐漸增大,常溫及焙燒后強(qiáng)度先增大后減小,當(dāng)復(fù)合纖維含量為0.6%時(shí),型殼常溫及焙燒后強(qiáng)度達(dá)到最大值,分別為3.64MPa和4.94MPa;建立了復(fù)合纖維含量、焙燒溫度與型殼焙燒后強(qiáng)度的關(guān)系,隨著復(fù)合纖維含量和焙燒溫度的增加,型殼強(qiáng)度先增大后減小,當(dāng)復(fù)合纖維含量為0.6%、焙燒溫度為1050℃時(shí),達(dá)到最大值。通過(guò)超聲作用和HPMC分散劑對(duì)硅溶膠漿料中的復(fù)合纖維進(jìn)行分散,以及復(fù)合纖維含量對(duì)硅溶膠漿料涂掛性能的影響研究,得出了復(fù)合纖維含量對(duì)型殼性能的影響規(guī)律,為高熔點(diǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)整體精鑄件的生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)和技術(shù)支撐。
【關(guān)鍵詞】：熔模精鑄 復(fù)合纖維 分散性 涂掛性能 強(qiáng)度和透氣性
【學(xué)位授予單位】：南昌航空大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG249.5
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 第1章 緒論8-18
• 1.1 課題研究背景及意義8-9
• 1.2 熔模精鑄技術(shù)的研究現(xiàn)狀9-13
• 1.2.1 熔模精鑄技術(shù)概論9-10
• 1.2.2 熔模精鑄國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展10-13
• 1.3 硅溶膠在熔模精鑄中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)13-17
• 1.3.1 硅溶膠在熔模精鑄中的應(yīng)用現(xiàn)狀13-14
• 1.3.2 硅溶膠型殼的增強(qiáng)及發(fā)展趨勢(shì)14-17
• 1.4 研究目標(biāo)及主要內(nèi)容17-18
• 第2章 實(shí)驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)方法18-31
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備18-20
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料18-19
• 2.1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備19-20
• 2.2 實(shí)驗(yàn)方法20-31
• 2.2.1 纖維的表面處理20-21
• 2.2.2 復(fù)合纖維分散性的測(cè)試實(shí)驗(yàn)21-22
• 2.2.3 復(fù)合纖維硅溶膠漿料的配制及涂掛性能測(cè)試22-24
• 2.2.4 型殼試樣的制備24-28
• 2.2.5 型殼試樣的性能測(cè)試28-29
• 2.2.6 實(shí)驗(yàn)工藝路線29-31
• 第3章 復(fù)合纖維在硅溶膠漿料中的分散性研究31-38
• 3.1 超聲攪拌對(duì)復(fù)合纖維在硅溶膠中分散性的影響31-33
• 3.2 羥丙基甲基纖維素含量對(duì)復(fù)合纖維分散性的影響33-35
• 3.3 復(fù)合纖維在硅溶膠漿料中分散的微觀分析35-37
• 3.4 本章小結(jié)37-38
• 第4章 復(fù)合纖維含量對(duì)硅溶膠漿料涂掛性能的影響38-48
• 4.1 復(fù)合纖維含量對(duì)硅溶膠漿料運(yùn)動(dòng)粘度的影響38-41
• 4.2 復(fù)合纖維含量對(duì)型殼掛漿質(zhì)量的影響41-44
• 4.3 復(fù)合纖維含量對(duì)型殼涂掛厚度的影響44-46
• 4.4 復(fù)合纖維含量對(duì)型殼表面微觀組織的影響46-47
• 4.5 本章小結(jié)47-48
• 第5章 復(fù)合纖維含量對(duì)硅溶膠型殼性能的影響48-64
• 5.1 復(fù)合纖維含量對(duì)硅溶膠型殼強(qiáng)度的影響48-59
• 5.1.1 復(fù)合纖維含量對(duì)型殼常溫強(qiáng)度的影響49-52
• 5.1.2 復(fù)合纖維含量對(duì)型殼高溫焙燒后強(qiáng)度的影響52-55
• 5.1.3 復(fù)合纖維含量與焙燒溫度和型殼強(qiáng)度的關(guān)系55-59
• 5.2 復(fù)合纖維含量對(duì)硅溶膠型殼透氣性的影響59-61
• 5.3 復(fù)合纖維含量對(duì)硅溶膠型殼高溫自重變形率的影響61-63
• 5.4 本章小結(jié)63-64
• 第6章 結(jié)論與展望64-66
• 6.1 結(jié)論64-65
• 6.2 展望65-66
• 參考文獻(xiàn)66-70
• 攻讀碩士期間研究成果及所獲獎(jiǎng)勵(lì)70-71
• 致謝71-72

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 熊旭;基于SLS快速熔模精鑄的尺寸精度及傳遞規(guī)律研究[D];南昌航空大學(xué);2012年

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本文編號(hào)：1053126