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退火和預變形對超低碳鋼烘烤硬化性能的影響

發(fā)布時間:2017-10-17 06:13

  本文關鍵詞:退火和預變形對超低碳鋼烘烤硬化性能的影響


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【摘要】:針對超低碳鋼,主要研究了退火工藝、連續(xù)加熱退火次數(shù)以及預變形拉伸速率對烘烤硬化性能的影響,通過拉伸試驗機測定不同工藝下BH值的變化,采用內(nèi)耗實驗分析不同狀態(tài)下的內(nèi)耗-溫度譜線,利用金相顯微鏡和透射電鏡觀察晶粒大小和位錯組態(tài),利用電子探針檢測鋼中元素的分布。研究內(nèi)容及主要結(jié)論如下:(1)實驗鋼在750℃、780℃、810℃溫度下分別保溫2min、5min、8min后水冷處理,隨著退火溫度的提高和保溫時間增加晶粒尺寸增大,間隙固溶碳含量增加;試樣經(jīng)2%預變形170℃保溫20min烘烤處理,隨退火溫度提高和保溫時間增加BH值逐漸增大,隨著退火溫度提高,晶界內(nèi)耗峰高逐漸降低,弛豫寬度逐漸減小,峰溫逐漸移向高溫;隨著退火保溫時間增加,晶界內(nèi)耗峰的高度逐漸降低,弛豫寬度逐漸減小,峰溫逐漸向低溫移動。(2)在2%、4%和6%不同預變形下,對試樣在內(nèi)耗爐內(nèi)從室溫以2℃/min勻速加熱至700℃加熱不同次數(shù)進行內(nèi)耗峰測定,當預變形量相同時,SKK峰都隨著加熱次數(shù)增加逐漸減小;晶界內(nèi)耗峰隨著加熱次數(shù)增加先減小后增加,并且峰溫逐漸向高溫移動,弛豫寬度也是先減小后增加。對照內(nèi)耗加熱方式模擬退火加熱并進行BH值測定,表明BH值隨著加熱次數(shù)增加逐漸減小。隨著預變形的增加,BH值減小后有小幅增加,晶界內(nèi)耗峰逐漸降低后有小幅上升。(3)實驗鋼在2%-6%預變形范圍內(nèi),分別采用五種不同的拉伸速率進行單向拉伸預變形并170℃保溫20min烘烤處理,拉伸速率相同時,BH值隨著預變形量的增加先增大后減小;隨著拉伸速率增加,Sneok峰逐漸升高,SKK峰逐漸降低,BH值逐漸減小,屈服平臺逐漸縮短。
【關鍵詞】:超低碳鋼 退火 BH值 預變形 內(nèi)耗
【學位授予單位】:遼寧科技大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TG161;TG142.31
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • ABSTRACT6-9
  • 1 緒論9-22
  • 1.1 引言9-11
  • 1.1.1 高強度鋼的優(yōu)點10-11
  • 1.1.2 高強度汽車鋼的種類和主要用途11
  • 1.2 超低碳烘烤硬化鋼的國內(nèi)外現(xiàn)狀11-14
  • 1.2.1 烘烤硬化鋼的特點11-12
  • 1.2.2 超低碳烘烤硬化鋼的應用12
  • 1.2.3 烘烤硬化鋼國內(nèi)外現(xiàn)狀12-13
  • 1.2.4 烘烤硬化機理13-14
  • 1.3 烘烤硬化性能的影響因素14-19
  • 1.3.1 間隙固溶碳含量14-15
  • 1.3.2 合金元素15
  • 1.3.3 晶粒尺寸15-16
  • 1.3.4 預變形量16-17
  • 1.3.5 烘烤溫度17-18
  • 1.3.6 烘烤時間18-19
  • 1.4 內(nèi)耗原理與測量19-22
  • 1.4.1 內(nèi)耗儀工作原理19-20
  • 1.4.2 內(nèi)耗測量方法20-22
  • 2 實驗材料與方法22-29
  • 2.1 實驗材料22
  • 2.2 實驗方法22-27
  • 2.2.1 預變形和烘烤工藝24-26
  • 2.2.2 BH值測定26-27
  • 2.3 顯微組織觀察與分析27
  • 2.3.1 金相顯微組織27
  • 2.3.2 電子探針分析27
  • 2.4 內(nèi)耗的測定27-29
  • 3 退火工藝對烘烤硬化性能的影響29-45
  • 引言29
  • 3.1 退火工藝對烘烤硬化性能的影響29-31
  • 3.2 退火工藝對晶粒尺寸的影響31
  • 3.3 不同退火工藝的低溫內(nèi)耗曲線31-35
  • 3.4 討論35-37
  • 3.4.1 間隙固溶碳含量的變化35-36
  • 3.4.2 退火工藝對烘烤硬化性能的影響36-37
  • 3.5 退火工藝對晶界內(nèi)耗峰的影響37-39
  • 3.6 合金元素分布39-42
  • 3.7 討論42-44
  • 3.7.1 晶界內(nèi)耗峰42-43
  • 3.7.2 元素偏聚對烘烤硬化性能的影響43-44
  • 3.8 小結(jié)44-45
  • 4 反復加熱退火對烘烤硬化性能的影響45-57
  • 引言45
  • 4.1 加熱次數(shù)對烘烤硬化性能的影響45-46
  • 4.2 多次加熱的低溫內(nèi)耗曲線46-50
  • 4.3 不同預變形試樣的晶內(nèi)位錯組態(tài)50-51
  • 4.4 多次加熱的高溫內(nèi)耗曲線51-54
  • 4.5 不同預變形試樣的晶界內(nèi)耗曲線54-55
  • 4.6 預變形對烘烤硬化性能的影響55-56
  • 4.7 小結(jié)56-57
  • 5 預變形拉伸速度對烘烤硬化性能的影響57-65
  • 引言57
  • 5.1 拉伸速率對烘烤硬化性能的影響57-59
  • 5.2 不同拉伸速率下的應力—應變曲線59-60
  • 5.3 不同拉伸速率下的溫度-內(nèi)耗曲線60-62
  • 5.4 討論62-64
  • 5.5 小結(jié)64-65
  • 6 結(jié)論與展望65-67
  • 6.1 主要結(jié)論65-66
  • 6.2 展望66-67
  • 參考文獻67-71
  • 致謝71-72
  • 作者簡介72-73

【引證文獻】

中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 戢景文;于寧;;冶金內(nèi)耗相關的阻尼峰機理[A];第八屆全國內(nèi)耗與力學譜會議論文集[C];2006年



本文編號:1047221

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