本文關(guān)鍵詞：不對(duì)稱軋制工藝對(duì)AZ31鎂合金薄板組織性能的影響

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【摘要】：本文主要分析同步軋制和不對(duì)稱軋制對(duì)AZ31鎂合金薄板宏觀變形與微觀組織的影響,結(jié)合有限元模擬的方法分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果,得出隨著外部條件的變化,鎂合金薄板內(nèi)部組織的演變規(guī)律,對(duì)比二者軋制工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。隨著累計(jì)變形量的增加,不對(duì)稱軋制鎂合金薄板在1.0mm時(shí)出現(xiàn)了邊部裂紋的跡象。將二者工藝軋出的板材經(jīng)過退火處理,通過拉伸試驗(yàn)測試其力學(xué)性能,結(jié)果表明,同步軋制的鎂合金薄板的抗拉強(qiáng)度受溫度影響較大,溫度升高,其抗拉強(qiáng)度顯著下降,最大值約282MPa,而不對(duì)稱軋制的鎂合金薄板的抗拉強(qiáng)度隨著溫度的升高下降不明顯,最大值約310MPa,但其延伸率明顯小于常規(guī)軋制。不對(duì)稱軋制的薄板通過顯微觀察得出一個(gè)顯著的特點(diǎn),大輥側(cè)的板材晶粒尺寸普遍小于小輥側(cè)的。通過衍射實(shí)驗(yàn)得出,大輥側(cè)的薄板表面基面織構(gòu)普遍小于小輥側(cè)的。通過三維有限元模擬仿真常規(guī)軋制,分析不同變形量對(duì)常規(guī)軋制中軋件中單元的應(yīng)力分布情況,結(jié)果表明,隨著軋輥壓下率的增加,單元的變形程度逐漸增加,所受應(yīng)力逐漸增加,達(dá)到一定變形量,變形程度逐漸減弱,與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本符合。通過數(shù)值模擬分析張力在三種情況下對(duì)板材單元應(yīng)力的影響,結(jié)果表明,張力的逐漸增加,單元的軋制單位壓力均呈現(xiàn)減小的現(xiàn)象,后張力對(duì)軋制單位壓力的影響比前張力對(duì)軋制單位壓力的影響程度大些,前、后張力的同時(shí)變化的影響近似等于前張力和后張力單獨(dú)變化的影響之和。不對(duì)稱軋制數(shù)值模擬還分析了輥速比對(duì)板材單元應(yīng)力與變形區(qū)的影響,結(jié)果表明,輥速比增加,單元軋制應(yīng)力呈現(xiàn)減小的現(xiàn)象,剪切應(yīng)力呈增加的現(xiàn)象,輥速比達(dá)到2.0后,其二者應(yīng)力變化幾乎平穩(wěn),變形區(qū)面積達(dá)到最大值。通過不對(duì)稱軋制模擬結(jié)果表明,作用于小輥側(cè)接觸單元的剪切應(yīng)力和單位壓力大于大輥接觸的,芯部單元所受的剪切應(yīng)力和單位壓力、厚向應(yīng)變最小,隨著壓下量的繼續(xù)增大,上述三種曲線逐漸趨于一致,此模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本相符。
【關(guān)鍵詞】：同步軋制 不對(duì)稱軋制 數(shù)值模擬 鎂合金
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG339
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本文編號(hào)：1046052