本文關鍵詞：不對稱軋制工藝對AZ31鎂合金薄板組織性能的影響

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【摘要】：本文主要分析同步軋制和不對稱軋制對AZ31鎂合金薄板宏觀變形與微觀組織的影響,結合有限元模擬的方法分析實驗結果,得出隨著外部條件的變化,鎂合金薄板內部組織的演變規(guī)律,對比二者軋制工藝的優(yōu)缺點。隨著累計變形量的增加,不對稱軋制鎂合金薄板在1.0mm時出現(xiàn)了邊部裂紋的跡象。將二者工藝軋出的板材經過退火處理,通過拉伸試驗測試其力學性能,結果表明,同步軋制的鎂合金薄板的抗拉強度受溫度影響較大,溫度升高,其抗拉強度顯著下降,最大值約282MPa,而不對稱軋制的鎂合金薄板的抗拉強度隨著溫度的升高下降不明顯,最大值約310MPa,但其延伸率明顯小于常規(guī)軋制。不對稱軋制的薄板通過顯微觀察得出一個顯著的特點,大輥側的板材晶粒尺寸普遍小于小輥側的。通過衍射實驗得出,大輥側的薄板表面基面織構普遍小于小輥側的。通過三維有限元模擬仿真常規(guī)軋制,分析不同變形量對常規(guī)軋制中軋件中單元的應力分布情況,結果表明,隨著軋輥壓下率的增加,單元的變形程度逐漸增加,所受應力逐漸增加,達到一定變形量,變形程度逐漸減弱,與實驗結果基本符合。通過數(shù)值模擬分析張力在三種情況下對板材單元應力的影響,結果表明,張力的逐漸增加,單元的軋制單位壓力均呈現(xiàn)減小的現(xiàn)象,后張力對軋制單位壓力的影響比前張力對軋制單位壓力的影響程度大些,前、后張力的同時變化的影響近似等于前張力和后張力單獨變化的影響之和。不對稱軋制數(shù)值模擬還分析了輥速比對板材單元應力與變形區(qū)的影響,結果表明,輥速比增加,單元軋制應力呈現(xiàn)減小的現(xiàn)象,剪切應力呈增加的現(xiàn)象,輥速比達到2.0后,其二者應力變化幾乎平穩(wěn),變形區(qū)面積達到最大值。通過不對稱軋制模擬結果表明,作用于小輥側接觸單元的剪切應力和單位壓力大于大輥接觸的,芯部單元所受的剪切應力和單位壓力、厚向應變最小,隨著壓下量的繼續(xù)增大,上述三種曲線逐漸趨于一致,此模擬結果與實驗結果基本相符。
【關鍵詞】：同步軋制 不對稱軋制 數(shù)值模擬 鎂合金
【學位授予單位】：遼寧科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG339
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本文編號：1046052