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高強(qiáng)鋼厚板超窄間隙激光—電弧復(fù)合多層多道焊接工藝研究

發(fā)布時(shí)間:2017-10-15 08:13

  本文關(guān)鍵詞:高強(qiáng)鋼厚板超窄間隙激光—電弧復(fù)合多層多道焊接工藝研究


  更多相關(guān)文章: 厚板 超窄間隙 激光-電弧復(fù)合焊 顯微組織 力學(xué)性能


【摘要】:目前,厚板的焊接已經(jīng)應(yīng)用于船舶、航空航天、汽車(chē)以及石油管道等工業(yè)領(lǐng)域,成為必不可少的關(guān)鍵工藝技術(shù)。本文提出的超窄間隙激光-電弧復(fù)合多道焊技術(shù)正是基于這個(gè)趨勢(shì)而發(fā)展起來(lái)的一種高效率厚板連接方法,相比較傳統(tǒng)弧焊、窄間隙焊以及電子束焊方法,具有巨大優(yōu)勢(shì)。在厚板焊接中,難點(diǎn)在于首道復(fù)合焊接過(guò)程中穩(wěn)定性的控制。因此,本課題對(duì)高強(qiáng)鋼E36厚板進(jìn)行超窄間隙激光-GMAW(熔化極氣體保護(hù)焊)復(fù)合多層多道焊工藝研究,并對(duì)焊接接頭的微觀組織成分分析和力學(xué)性能測(cè)試。首先簡(jiǎn)要介紹本實(shí)驗(yàn)中用到的材料特性,實(shí)驗(yàn)裝置以及焊接后對(duì)試樣的處理方法。然后在16mm厚板上加工兩種不同的坡口尺寸,研究不同坡口間隙對(duì)于焊縫成形的影響。發(fā)現(xiàn)在合理的工藝參數(shù)下,更窄的坡口間隙能夠得到良好的焊縫成形,即單邊平臺(tái)為1mm,坡口角度為4°?紤]到30mm厚板焊接道次較多,會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力變形,因此在后續(xù)實(shí)驗(yàn)中將單邊平臺(tái)增加到2mm。隨后,在16mm厚板優(yōu)化的坡口形式下,確定單道復(fù)合焊合理的工藝窗口:電流和焊接速度是影響超窄間隙激光-電弧復(fù)合焊焊縫成形的最主要因素,光絲間距和離焦量對(duì)焊縫成形的影響不顯著,而激光功率維持在2.5kW可以改善焊縫的顯微組織,提高接頭的力學(xué)性能。最后,設(shè)計(jì)多道復(fù)合焊的焊接工藝參數(shù),完成30mm厚板的焊接。焊接完成后,制備金相試樣和拉伸試樣,觀察焊縫內(nèi)各區(qū)域的顯微組織以及檢測(cè)接頭的力學(xué)性能。復(fù)合焊焊縫中心顯微組織為鐵素體和珠光體,但是電弧區(qū)表現(xiàn)為粗大的呈帶狀分布的柱狀枝晶,而激光區(qū)為柱狀晶和等軸枝晶組成,后者晶粒相對(duì)細(xì)小。熱影響區(qū)顯微組織主要由針狀鐵素體、塊狀鐵素體和珠光體組成。兩道復(fù)合焊交界處的重熔區(qū)組織仍為鐵素體組織,晶粒有一定細(xì)化。接頭的最高硬度位于復(fù)合焊縫中心粗晶粒區(qū)域,而重熔區(qū)靠近母材的兩側(cè)硬度較低,會(huì)產(chǎn)生軟化區(qū)域,但從拉伸性能結(jié)果發(fā)現(xiàn),并沒(méi)有影響到焊接頭的力學(xué)性能,均達(dá)到焊縫的強(qiáng)度要求。從而驗(yàn)證了多道復(fù)合焊實(shí)驗(yàn)的可行性和正確性。
【關(guān)鍵詞】:厚板 超窄間隙 激光-電弧復(fù)合焊 顯微組織 力學(xué)性能
【學(xué)位授予單位】:華中科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類(lèi)號(hào)】:TG457.11
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-8
  • 1 緒論8-15
  • 1.1 課題來(lái)源及研究目的8
  • 1.2 研究背景及意義8-10
  • 1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-14
  • 1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容14-15
  • 2 實(shí)驗(yàn)材料、設(shè)備及方法15-20
  • 2.1 實(shí)驗(yàn)材料15-16
  • 2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及復(fù)合焊裝置16-18
  • 2.3 微觀組織分析18
  • 2.4 接頭力學(xué)性能測(cè)試18-20
  • 3 高強(qiáng)鋼厚板超窄間隙激光-電弧復(fù)合多層多道焊工藝研究20-46
  • 3.1 首道激光-電弧復(fù)合焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響20-41
  • 3.2 30mm板對(duì)接接頭激光-電弧復(fù)合多層多道焊接41-44
  • 3.3 本章小結(jié)44-46
  • 4 復(fù)合焊接接頭的顯微組織與力學(xué)性能分析46-59
  • 4.1 焊接接頭的顯微組織分析46-51
  • 4.2 焊接接頭力學(xué)性能分析51-57
  • 4.3 本章小結(jié)57-59
  • 5 全文總結(jié)與展望59-61
  • 5.1 全文總結(jié)59-60
  • 5.2 展望60-61
  • 致謝61-62
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況62-63
  • 參考文獻(xiàn)63-67

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本文編號(hào):1036025

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