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基于微觀結構的雙相材料疲勞損傷進程的模擬

發(fā)布時間:2017-10-13 19:24

  本文關鍵詞:基于微觀結構的雙相材料疲勞損傷進程的模擬


  更多相關文章: 雙相材料 有限元分析 失效機制 微觀結構模型


【摘要】:鈦合金在航空發(fā)動機和大型汽輪機低壓葉片制造中已經(jīng)得到廣泛引用。但是由于其內(nèi)部存有α和β兩相,在服役過程中,在微觀結構尺度呈現(xiàn)出明顯的變形不均勻行為,為其壽命設計和性能預測技術手段提出了挑戰(zhàn)。針對以上問題,本文基于二維微觀結構的有限元分析方法,系統(tǒng)研究了雙相Ti-6Al-4V合金材料的疲勞損傷進程。主要研究工作和結論如下:(1)采用非線性隨動硬化準則和各向同性硬化準則耦合的Chaboche塑性本構模型來描述雙相Ti-6Al-4V合金的力學性能,并通過室溫單向拉伸和低循環(huán)疲勞試驗,確定了Chaboche模型中的材料性能參數(shù);(2)以雙相Ti-6Al-4V的真實顯微結構SEM圖像為模板,建立了二維微觀模型。同時,對二維模型進行了微觀應力和應變分布及其演化過程的模擬。基于微觀結構的有限元模擬結果表明:在單向拉伸進程中,由于α和β相塑性變形的差異導致了在α/β界面存在較大的塑性應變梯度和應力梯度,界面是易發(fā)生孔洞形核或裂紋萌生的危險區(qū)域。該模擬結果通過試驗得到了驗證;(3)采用基于微觀結構的有限元方法,研究了Ti-6Al-4V合金疲勞進程中的損傷累積行為。結果表明:隨著應變幅值、平均應變的增加和應變比的減小,塑性失效帶貫穿整個模型所需的循環(huán)周次降低,即雙相Ti-6Al-4V越容易發(fā)生疲勞破壞。
【關鍵詞】:雙相材料 有限元分析 失效機制 微觀結構模型
【學位授予單位】:華東理工大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TG146.23
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-10
  • 第1章 緒論10-19
  • 1.1 研究背景及意義10-11
  • 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-17
  • 1.2.1 雙相Ti-6Al-4V鈦合金的發(fā)展及應用概況11-12
  • 1.2.2 微觀結構的有限元建模12-16
  • 1.2.3 雙相材料變形行為的研究現(xiàn)狀16-17
  • 1.3 現(xiàn)有研究存在的問題17-18
  • 1.4 課題研究的主要內(nèi)容18-19
  • 第2章 Ti-6Al-4V力學試驗及循環(huán)塑性本構模型參數(shù)的確定19-32
  • 2.1 引言19-20
  • 2.2 主控方程20-21
  • 2.2.1 屈服準則20-21
  • 2.2.2 塑性流動法則21
  • 2.3 硬化準則21-22
  • 2.3.1 非線性隨動硬化準則21-22
  • 2.3.2 各向同性硬化準則22
  • 2.4 Ti-6Al-4V鈦合金單向拉伸和低周循環(huán)變形試驗研究22-25
  • 2.4.1 試驗材料及尺寸22-23
  • 2.4.2 試驗結果及分析23-25
  • 2.5 模型參數(shù)的確定25-31
  • 2.5.1 單相α和β的力學性能26
  • 2.5.2 彈性參數(shù)的確定26-27
  • 2.5.3 非線性隨動硬化參數(shù)的確定27-28
  • 2.5.4 各向同性硬化參數(shù)的確定28-30
  • 2.5.5 材料參數(shù)的最終值30-31
  • 2.6 本章小結31-32
  • 第3章 雙相Ti-6Al-4V微觀應力和應變分布及演化32-41
  • 3.1 引言32
  • 3.2 有限元模型的建立32-34
  • 3.3 試驗結果和預測結果的對比34-35
  • 3.4 微觀結構的應力和應變分布35-40
  • 3.4.1 應變云圖及局部塑性應變的演化37-38
  • 3.4.2 應力云圖及局部應力的演化38-40
  • 3.5 本章小結40-41
  • 第4章 雙相Ti-6Al-4V單向拉伸行為的數(shù)值模擬41-51
  • 4.1 引言41
  • 4.2 原位拉伸試驗41-43
  • 4.3 邊界條件43-44
  • 4.4 單向拉伸行為的失效模式44-50
  • 4.4.1 原始材料單向拉伸行為的失效模式44-47
  • 4.4.2 熱處理后材料單向拉伸行為的失效模式47-50
  • 4.5 網(wǎng)格敏感性分析50
  • 4.6 本章小結50-51
  • 第5章 雙相Ti-6Al4V疲勞行為的數(shù)值模擬51-60
  • 5.1 引言51-52
  • 5.2 疲勞試驗結果與預測結果的對比52-53
  • 5.3 雙相Ti-6Al-4V疲勞的影響因素53-59
  • 5.3.1 應變幅值對疲勞的影響54-56
  • 5.3.2 平均應變對疲勞的影響56-58
  • 5.3.3 應變比對疲勞的影響58-59
  • 5.4 本章小結59-60
  • 第6章 總結與展望60-63
  • 6.1 本文的主要研究結論60-61
  • 6.2 本文的主要創(chuàng)新點61
  • 6.3 研究展望61-63
  • 參考文獻63-71
  • 致謝71-72
  • 攻讀碩士學位期間的科研情況72

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前4條

1 江和甫;;燃氣渦輪發(fā)動機的發(fā)展與制造技術[J];航空制造技術;2007年05期

2 郭素娟;康國政;;SiC_p/6061Al合金復合材料循環(huán)變形行為的有限元模擬[J];金屬學報;2006年10期

3 任淮輝;李旭東;;鈦合金微結構力學計算與虛擬失效分析[J];鄭州大學學報(工學版);2009年01期

4 Park Joongkeun;;Numerical simulation of the stress-strain curve and the stress and strain distributions of the titanium-duplex alloy[J];Rare Metals;2008年05期

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本文編號:1026663

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