發(fā)布時間：2017-10-12 08:22

  本文關(guān)鍵詞：鈦合金切削性能的實驗研究與分析

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【摘要】：本課題以表面粗糙度、切削力、刀具磨損和切屑形態(tài)作為評價鈦合金切削性能的指標(biāo),通過表面粗糙度、切削力、刀具磨損和切屑形態(tài),研究切削參數(shù)對鈦合金切削性能的影響規(guī)律,并比較不同鈦合金的切削性能。實驗結(jié)果表明:TC4的表面粗糙度隨著切削速度的增大而減小,隨著進(jìn)給量的增大而增大,進(jìn)給量對表面粗糙度的影響最大,其次為切削速度,因此,取較大的切削速度和較小的進(jìn)給量,表面粗糙度較小,可獲得較好的切削性能。TC4的Fx最小,不考慮突變點,Fy、Fz及F合隨著切削速度的增大先增大后減小,隨進(jìn)給量和切削深度增大而增大,其中切削深度對切削力影響最大,當(dāng)切削速度較大,進(jìn)給量和切削深度較小時,切削力較小,切削性能較好;不同鈦合金切削力大小順序為:TC18TA15TA2,因此TC18的切削性能最差,TA15其次,TA2最好。TC11刀具磨損量隨著切削速度的增加而增加,TA15切屑鋸齒化程度同樣隨著切削速度的增加而增加,因此,切削速度增大時,刀具磨損量和鋸齒化程度增大,切削性能較差。TC11的刀具磨損量最大,其次為TC4,TA2最小,所以TC11切削性能較差,TC4次之,TA2最好。TC18切屑鋸齒化程度最大,TA15次之,TA2最小,鋸齒化程度越大,產(chǎn)生的切削力越大,材料性能越差,所以TC18的切削性能最差,TA15其次,TA2最好。
【關(guān)鍵詞】：切削性能 表面粗糙度 切削力 刀具磨損 切屑形態(tài)
【學(xué)位授予單位】：沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG506
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-11
• 第1章 緒論11-21
• 1.1 選題背景及研究意義11
• 1.2 鈦合金切削性能綜述11-14
• 1.2.1 切削加工性的定義11
• 1.2.2 衡量切削加工性的指標(biāo)11-13
• 1.2.3 影響切削性能的因素13-14
• 1.3 切削性能的研究現(xiàn)狀14-19
• 1.3.1 切削力研究現(xiàn)狀15-16
• 1.3.2 表面粗糙度研究現(xiàn)狀16-17
• 1.3.3 刀具磨損研究現(xiàn)狀17-18
• 1.3.4 切屑形態(tài)研究現(xiàn)狀18-19
• 1.4 課題來源及主要研究內(nèi)容19-21
• 第2章 基于表面粗糙度分析的TC4切削性能實驗研究21-32
• 2.1 實驗條件21-23
• 2.1.1 工件材料21
• 2.1.2 實驗機(jī)床21-22
• 2.1.3 實驗刀具22
• 2.1.4 表面粗糙度測量設(shè)備22-23
• 2.2 實驗方法23-24
• 2.2.1 單因素實驗23-24
• 2.2.2 正交實驗24
• 2.3 實驗結(jié)果與分析24-30
• 2.3.1 切削參數(shù)對表面粗糙度的影響24-26
• 2.3.2 極差分析26-28
• 2.3.3 方差分析28-30
• 2.4 本章小結(jié)30-32
• 第3章 鈦合金切削力的實驗研究32-45
• 3.1 實驗條件32-35
• 3.1.1 工件材料32-33
• 3.1.2 實驗機(jī)床及刀具33
• 3.1.3 測力儀系統(tǒng)33-35
• 3.2 實驗方法35
• 3.3 實驗結(jié)果與分析35-44
• 3.3.1 切削參數(shù)對切削力的影響35-39
• 3.3.2 極差分析39-41
• 3.3.3 不同鈦合金切削力對比分析41-44
• 3.4 本章小結(jié)44-45
• 第4章 切削鈦合金刀具磨損研究與分析45-60
• 4.1 刀具磨損概述45-48
• 4.1.1 刀具磨損形式及原因45-46
• 4.1.2 刀具磨損過程和刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、刀具耐用度46-48
• 4.2 實驗方案設(shè)計48-49
• 4.3 實驗結(jié)果與分析49-59
• 4.3.1 切削速度對刀具磨損的影響49-54
• 4.3.2 不同材料特性對刀具磨損的影響54-59
• 4.4 本章小結(jié)59-60
• 第5章 切屑形態(tài)對切削性能的影響規(guī)律60-73
• 5.1 切屑形態(tài)分類60-61
• 5.2 鋸齒形切屑的形成機(jī)理61
• 5.3 實驗方案設(shè)計61-62
• 5.4 實驗結(jié)果與分析62-72
• 5.4.1 切削速度對切屑形態(tài)的影響62-65
• 5.4.2 切屑形態(tài)和表面粗糙度之間的關(guān)系65-72
• 5.5 本章小結(jié)72-73
• 結(jié)論73-75
• 參考文獻(xiàn)75-79
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和獲得的科研成果79-80
• 致謝80-81

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本文編號：1017662