本文關(guān)鍵詞：細(xì)晶高強(qiáng)IF鋼退火工藝下再結(jié)晶織構(gòu)形成機(jī)制的研究

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【摘要】：隨著我國(guó)汽車(chē)制造工業(yè)的快速發(fā)展,汽車(chē)輕量化成為現(xiàn)代汽車(chē)發(fā)展的必然趨勢(shì)。汽車(chē)輕量化的主要途徑是車(chē)體鋼板減薄,與此同時(shí)又不降低安全性能,因此對(duì)汽車(chē)用鋼的強(qiáng)度和深沖性能的要求越來(lái)越高。本文以含Nb細(xì)晶高強(qiáng)IF鋼冷軋板為研究對(duì)象,在實(shí)驗(yàn)室完成模擬罩式退火實(shí)驗(yàn),采用金相分析技術(shù)對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼在不同退火溫度和退火時(shí)間下顯微組織形貌進(jìn)行分析;采用EBSD、X射線(xiàn)衍射、TEM復(fù)型等分析測(cè)試技術(shù)研究實(shí)驗(yàn)鋼不同退火條件對(duì)再結(jié)晶織構(gòu)形成機(jī)制以及二相粒子析出行為對(duì)再結(jié)晶織構(gòu)形成的影響規(guī)律。研究?jī)?nèi)容如下:1.隨著溫度的升高,實(shí)驗(yàn)鋼中再結(jié)晶完全且晶粒尺寸趨于均勻,但繼續(xù)升高溫度,晶粒尺寸粗化不明顯。溫度相同,隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),晶粒尺寸粗化明顯。溫度較低時(shí),再結(jié)晶激活能低,使再結(jié)晶進(jìn)行緩慢,同樣保溫時(shí)間下,再結(jié)晶晶粒數(shù)量少。2.通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析和理論證明,本實(shí)驗(yàn)鋼的再結(jié)晶機(jī)制是定向形核與選擇生長(zhǎng)共同作用。并且{111}112再結(jié)晶晶粒是在形變的同取向晶粒內(nèi)按“原位”方式形成的。而{111}110新晶粒是在形變的{111}晶界上形成的。3.重位點(diǎn)陣的出現(xiàn)率與晶粒尺寸均勻性有關(guān),晶粒尺寸越均勻,重位點(diǎn)陣出現(xiàn)率越大。晶粒尺寸及均勻性受到退火溫度和保溫時(shí)間的影響,隨著退火溫度的升高,保溫時(shí)間的延長(zhǎng),重位點(diǎn)陣晶界出現(xiàn)率變化趨勢(shì)是一樣的,都是先增大后減小。4.隨著退火溫度和保溫時(shí)間的變化,二相粒子的變化趨勢(shì)是一致的,即隨著退火溫度的升高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng),二相粒子尺寸變大,數(shù)量減少,分布由彌散變?yōu)橄∈琛?.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,二相粒子的釘扎作用主要發(fā)生在晶粒長(zhǎng)大的過(guò)程。隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),二相粒子聚集長(zhǎng)大,釘扎作用減小,再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大。在不同保溫時(shí)間下,再結(jié)晶晶粒尺寸變化趨勢(shì)明顯,而在不同退火溫度下,再結(jié)晶晶粒尺寸變化趨勢(shì)不明顯。6.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,二相粒子的析出影響晶體轉(zhuǎn)動(dòng),析出相對(duì){110}和{112}的滑移開(kāi)動(dòng)阻礙很大,使得{110}110織構(gòu)和{112}110織構(gòu)的含量較少。
【關(guān)鍵詞】：細(xì)晶高強(qiáng)IF鋼 退火工藝 第二相粒子 織構(gòu)
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG161;TG142.1
【目錄】：

• 中文摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 1. 緒論10-19
• 1.1 引言10
• 1.2 汽車(chē)用IF鋼及其研究現(xiàn)狀10-13
• 1.2.1 IF鋼的概述10-11
• 1.2.2 IF鋼的研究進(jìn)展11-12
• 1.2.3 細(xì)晶高強(qiáng)IF鋼的簡(jiǎn)介12-13
• 1.3 IF鋼中的織構(gòu)及其研究現(xiàn)狀13-14
• 1.3.1 織構(gòu)的概述13
• 1.3.2 織構(gòu)的類(lèi)型及表示方法13-14
• 1.3.3 織構(gòu)的研究現(xiàn)狀14
• 1.4 IF鋼中的第二相粒子14-17
• 1.4.1 微量元素Nb合金化特點(diǎn)及其在IF鋼中的作用14-15
• 1.4.2 第二相粒子的溶解度或溶度積15-16
• 1.4.3 第二相粒子強(qiáng)化鋼鐵材料的研究進(jìn)展16-17
• 1.5 研究目的和研究方法17-19
• 1.5.1 本課題的研究目的與意義17-18
• 1.5.2 本課題的研究?jī)?nèi)容18-19
• 2. 實(shí)驗(yàn)材料及方法19-22
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料及分析方法19
• 2.2 實(shí)驗(yàn)方法19-22
• 2.2.1 顯微組織觀察19-20
• 2.2.2 織構(gòu)觀察20
• 2.2.3 第二相粒子觀察20-22
• 3. 不同退火溫度下實(shí)驗(yàn)鋼的顯微組織和織構(gòu)分析22-36
• 3.1 實(shí)驗(yàn)鋼的退火工藝22
• 3.2 實(shí)驗(yàn)鋼冷軋狀態(tài)下的顯微組織和織構(gòu)22-24
• 3.3 實(shí)驗(yàn)鋼不同退火溫度下的顯微組織和織構(gòu)24-32
• 3.3.1 實(shí)驗(yàn)鋼不同退火溫度下的顯微組織24-25
• 3.3.2 實(shí)驗(yàn)鋼不同退火溫度下的晶粒尺寸及方差25-27
• 3.3.3 實(shí)驗(yàn)鋼不同退火溫度下取向成像圖27-28
• 3.3.4 實(shí)驗(yàn)鋼不同退火溫度下織構(gòu)ODF截面圖分析28-30
• 3.3.5 實(shí)驗(yàn)鋼不同退火溫度下α及γ纖維織構(gòu)取向線(xiàn)30-32
• 3.4 實(shí)驗(yàn)鋼不同退火溫度下晶界特征分布32-33
• 3.5 本章討論與小結(jié)33-36
• 4. 不同退火時(shí)間下實(shí)驗(yàn)鋼的顯微組織和織構(gòu)分析36-51
• 4.1 實(shí)驗(yàn)鋼的退火工藝36
• 4.2 實(shí)驗(yàn)鋼不同退火時(shí)間下的顯微組織和織構(gòu)36-47
• 4.2.1 實(shí)驗(yàn)鋼不同退火下的顯微組織36-38
• 4.2.2 實(shí)驗(yàn)鋼不同退火溫度下的晶粒尺寸及方差38-41
• 4.2.3 實(shí)驗(yàn)鋼不同退火時(shí)間下取向成像圖41-44
• 4.2.4 實(shí)驗(yàn)鋼不同退火溫度下織構(gòu)ODF截面圖分析44-46
• 4.2.5 實(shí)驗(yàn)鋼不同退火溫度下α及γ纖維織構(gòu)取向線(xiàn)46-47
• 4.3 實(shí)驗(yàn)鋼不同退火溫度下晶界特征分布47-49
• 4.4 本章討論與小結(jié)49-51
• 5. 第二相粒子在退火過(guò)程中的作用51-65
• 5.1 引言51
• 5.2 實(shí)驗(yàn)鋼的退火工藝51-52
• 5.3 實(shí)驗(yàn)鋼二相粒子析出行為與影響52-60
• 5.3.1 冷軋工藝下實(shí)驗(yàn)鋼二相粒子的形貌與組成52-53
• 5.3.2 不同溫度下實(shí)驗(yàn)鋼二相粒子及其組織與織構(gòu)的影響53-57
• 5.3.3 不同退火時(shí)間下實(shí)驗(yàn)鋼二相粒子的析出行為57-60
• 5.4 本章討論與小結(jié)60-65
• 6. 結(jié)論65-66
• 參考文獻(xiàn)66-69
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況69-70
• 致謝70-71
• 作者簡(jiǎn)介71-72

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前3條

1 趙子蘇,毛衛(wèi)民,余永寧,王利;鈦對(duì)高強(qiáng)IF鋼第二相粒子析出規(guī)律和力學(xué)性能的影響[J];鋼鐵;2000年09期

2 鄭之旺;王敏莉;李敘生;;卷取溫度和冷軋壓下率對(duì)高強(qiáng)度IF鋼力學(xué)性能的影響[J];鋼鐵釩鈦;2011年03期

3 李晉霞,劉占英,李艷嬌,劉相華,王國(guó)棟;冷軋工藝對(duì)IF鋼r值和n值的影響[J];鋼鐵研究學(xué)報(bào);2002年01期

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本文編號(hào)：1015976