本文關(guān)鍵詞：低合金白口鑄鐵磨段的顯微組織與性能

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【摘要】：磨段是球磨機(jī)中常用的研磨介質(zhì),低合金白口鑄鐵磨段由于具有良好的綜合性能和較低的生產(chǎn)成本,在實(shí)際生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用。研究?jī)?yōu)化性能更優(yōu)異的低合金白口鑄鐵磨段,不僅具有一定的學(xué)術(shù)價(jià)值,更有較高的工程應(yīng)用價(jià)值。本論文采用金相顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀、沖擊磨料磨損試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)、擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)等試驗(yàn)儀器,結(jié)合磨段實(shí)際工作情況以及國(guó)內(nèi)某磨段生產(chǎn)企業(yè)提供的9種金屬型鑄造亞共晶白口鑄鐵磨段,分別研究含碳量、含硅量、含鉻量、退火溫度對(duì)磨段顯微組織及其力學(xué)性能的影響,優(yōu)化出力學(xué)性能較好的磨段進(jìn)行沖擊磨料磨損試驗(yàn),分析其耐磨性及磨損機(jī)理。研究結(jié)果表明,亞共晶白口鑄鐵顯微組織是珠光體加碳化物,碳化物主要為共晶碳化物,碳化物主要是以(Fe,Cr)3C形式存在,同時(shí)還存在不同晶面指數(shù)的α-Fe。含碳量在2.26%至3.34%范圍內(nèi),隨著含碳量增加,磨段碳化物體積分?jǐn)?shù)升高,硬度隨之上升,但是磨段沖擊韌性下降。含硅量在0.54%-1.47%范圍內(nèi)時(shí),隨含硅量的增加,Si/C比增加,磨段碳化物數(shù)量增加,硬度增加,韌性下降。含鉻2.96%的低鉻鑄鐵磨段和含鉻12.4%的高鉻鑄鐵磨段對(duì)比,高鉻鑄鐵磨段硬度及沖擊韌性都較高,但生產(chǎn)成本較高。退火熱處理提高磨段的韌性,低鉻鑄鐵鑄態(tài)磨段經(jīng)450℃退火處理后硬度和韌性等綜合性能較好。在沖擊磨料磨損試驗(yàn)中以強(qiáng)激冷金屬型新生產(chǎn)方式生產(chǎn)的磨段耐磨性較好,磨段的沖擊磨料磨損以微觀切削機(jī)制為主,塑性疲勞剝落機(jī)制為輔。綜上所述,強(qiáng)激冷金屬型生產(chǎn)的含C3.04%、Si1.01%、Mn0.82%、Cr2.99%的低鉻白口鑄鐵磨段,經(jīng)450℃退火處理后綜合性能優(yōu)異(硬度和韌性均較優(yōu)),更適用于球磨機(jī)。
【關(guān)鍵詞】：磨段 顯微組織 力學(xué)性能 退火溫度 耐磨性
【學(xué)位授予單位】：暨南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG143.1;TG156.25
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 1 緒論8-18
• 1.1 球磨機(jī)8-12
• 1.2 磨段12-15
• 1.3 磨段性能要求15-16
• 1.4 本論文的研究目的、意義、路線及主要研究?jī)?nèi)容16-18
• 2 試驗(yàn)條件與方法18-23
• 2.1 退火溫度設(shè)計(jì)18
• 2.2 試樣制備18-19
• 2.3 金相顯微組織分析19
• 2.4 XRD物相分析19-20
• 2.5 力學(xué)性能測(cè)試20-21
• 2.6 耐磨性能測(cè)試21-22
• 2.7 磨損形貌分析22-23
• 3 化學(xué)成分對(duì)磨段性能的影響23-42
• 3.1 XRD物相分析23-25
• 3.2 含碳量對(duì)磨段性能的影響25-31
• 3.3 含硅量對(duì)磨段性能的影響31-37
• 3.4 含鉻量對(duì)磨段性能的影響37-41
• 3.5 本章小結(jié)41-42
• 4 退火溫度對(duì)磨段性能的影響42-50
• 4.1 金相組織形貌42-46
• 4.2 力學(xué)性能46-49
• 4.3 本章小結(jié)49-50
• 5 磨段耐磨性能50-57
• 5.1 磨段沖擊磨料磨損耐磨性50-51
• 5.2 磨段的沖擊磨料磨損機(jī)理51-56
• 5.3 本章小結(jié)56-57
• 結(jié)論57-59
• 本論文的特色和新穎之處及研究工作展望59-60
• 參考文獻(xiàn)60-64
• 致謝64-65
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文情況65

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本文編號(hào)：1011366