發(fā)布時(shí)間：2017-10-10 13:18

  本文關(guān)鍵詞：銅含量對(duì)AI-Cu合金凝固特性的影響

  更多相關(guān)文章： 鋁銅合金 流動(dòng)性 線收縮 熱應(yīng)力 熱裂紋

【摘要】：鑄造高強(qiáng)度鋁銅合金具有良好的延展性、韌性、可承載性、機(jī)械加工性和可電鍍等綜合性能。在建筑、運(yùn)輸、電力、航空航天等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景，特別是在航天器和飛機(jī)制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了“以鑄代鍛”，使鋁銅合金的高強(qiáng)特性得到充分發(fā)揮。但鋁銅合金的結(jié)晶溫度范圍較寬，鑄件極易出現(xiàn)熱裂紋、縮孔、縮松等鑄造缺陷，從而加大了鋁銅合金的鑄造難度。由于銅的含量是影響其凝固特性的重要影響因素，因此研究不同銅含量鋁銅合金的凝固特性具有重要的理論意義和實(shí)踐指導(dǎo)意義。 本論文主要通過單螺旋試樣測(cè)試法和鑄造合金熔體凝固特性分析儀對(duì)鋁銅合金的熱裂傾向、熱應(yīng)力和線收縮進(jìn)行了測(cè)試，，研究了銅含量對(duì)鋁銅合金凝固特性的影響。 研究結(jié)果表明：流動(dòng)性隨銅含量的增加先降低后提高，當(dāng)銅含量為10%時(shí)合金流動(dòng)性最好；流動(dòng)性隨著澆注溫度的升高呈上升趨勢(shì)；除氣處理同樣可以明顯提高鋁銅合金的流動(dòng)性。Cu含量為5.5%時(shí)，當(dāng)溫度降至550℃時(shí)熱裂傾向最大，熱裂紋最易產(chǎn)生；溫度為300℃時(shí)，熱應(yīng)力隨銅含量的變化呈先減小后增大的趨勢(shì)，銅含量為5.0%時(shí)熱應(yīng)力值最小。銅含量為10%時(shí)，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力疊加之后的總應(yīng)力最大為19.5MPa。溫度為500℃時(shí)，鋁銅合金的線收縮隨銅含量的提高先減小后增大，在5%時(shí)最小。
【關(guān)鍵詞】：鋁銅合金 流動(dòng)性 線收縮 熱應(yīng)力 熱裂紋
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG146.21
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-8
• 目錄8-10
• 第1章 緒論10-17
• 1.1 課題背景及研究的目的和意義10
• 1.2 合金概述10-11
• 1.3 鋁銅合金的組織和性能特點(diǎn)11-13
• 1.4 國(guó)內(nèi)外鋁銅合金凝固特性的研究現(xiàn)狀及分析13-16
• 1.4.1 國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀14-15
• 1.4.2 國(guó)外現(xiàn)狀15-16
• 1.5 本課題研究的主要內(nèi)容16-17
• 第2章 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及方法17-25
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備17-18
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料17
• 2.1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備17-18
• 2.2 實(shí)驗(yàn)方案及實(shí)驗(yàn)過程18-24
• 2.2.1 實(shí)驗(yàn)方案18-19
• 2.2.2 實(shí)驗(yàn)過程19-24
• 2.3 實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)24
• 2.4 本章小結(jié)24-25
• 第3章 銅含量對(duì)特性參數(shù)的影響及分析25-39
• 3.1 澆注試樣25-26
• 3.2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析26-38
• 3.2.1 流動(dòng)性的影響因素及對(duì)凝固特性的影響及分析26-29
• 3.2.2 銅含量對(duì)熱裂傾向的影響及分析29-32
• 3.2.3 銅含量對(duì)熱應(yīng)力的影響及分析32-35
• 3.2.4 銅含量對(duì)線收縮的影響及分析35-38
• 3.3 本章小結(jié)38-39
• 第4章 凝固特性分析及改善方法39-51
• 4.1 鑄造鋁銅合金凝固特性分析39-46
• 4.1.1 流動(dòng)性對(duì)鑄件成型的影響40-41
• 4.1.2 熱裂產(chǎn)生的原因41-42
• 4.1.3 熱應(yīng)力產(chǎn)生的原因42-44
• 4.1.4 線收縮產(chǎn)生的原因44-46
• 4.2 提高鑄造合金凝固特性方法46-50
• 4.2.1 改善鑄造合金的凝固性46-48
• 4.2.2 降低鑄造合金熱裂傾向48-49
• 4.2.3 減少鑄造合金的熱應(yīng)力49-50
• 4.2.4 減少鑄造合金的線收縮50
• 4.3 本章小結(jié)50-51
• 結(jié)論51-52
• 參考文獻(xiàn)52-56
• 致謝56

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1006603