本文關鍵詞：熱變形條件對T92鋼馬氏體相變過程及性能的影響

  更多相關文章： T92鐵素體耐熱鋼 熱變形參數(shù) MX相 馬氏體轉(zhuǎn)變溫度 顯微硬度

【摘要】：在Gleeble-1500熱模擬試驗機上對T92鐵素體耐熱鋼鋼試樣進行熱模擬實驗,采用金相組織觀察、XRD物相測試、TEM精細組織分析及性能評價等方法,研究了變形量及變形溫度對T92鋼馬氏體相變過程、組織形貌尤其是碳化物析出相及性能的影響,揭示了不同變形量及變形溫度下T92鋼的相變機理及基于MX型碳化物析出的組織演變過程,從而為選擇合適的T92鋼的熱變形參數(shù)提供了理論依據(jù)。研究表明:隨著變形量的增大,峰值應力降低,變形量為15%~45%時,熱變形組織處于加工硬化狀態(tài),馬氏體晶粒組織大小不均,晶界稍有彎曲,大多數(shù)晶粒較粗大,當變形量達到60%時,熱變形組織處于動態(tài)再結晶狀態(tài),馬氏體晶粒組織細小均勻,原始晶界演變成鋸齒形或著波浪形。隨著變形量的增大,馬氏體轉(zhuǎn)變溫度升高,馬氏體板條寬度及板條內(nèi)的亞晶尺寸減小,同時由于應變誘導析出及位錯密度增大,為MX相析出提供了更多的能量和形核點,細小彌散分布的MX相提高了鐵素體耐熱鋼的高溫強度。隨著變形溫度的升高,峰值應力降低,變形溫度為750℃~850℃時,馬氏體組織非常細小均勻,穩(wěn)態(tài)變形組織為拉長的變形晶粒,變形溫度為950℃~1050℃時,組織中出現(xiàn)了粗大的板條馬氏體,變形溫度為1150℃時,冷卻后得到的馬氏體板條粗大。隨著變形溫度的升高,馬氏體轉(zhuǎn)變溫度降低,晶粒不斷粗大,晶界面積減小,應力集中度增加,馬氏體顯微硬度降低,與常規(guī)熱處理相比,MX相數(shù)目明顯增多且更細小均勻。
【關鍵詞】：T92鐵素體耐熱鋼 熱變形參數(shù) MX相 馬氏體轉(zhuǎn)變溫度 顯微硬度
【學位授予單位】：天津理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG142.1
【目錄】：

• 中文摘要5-6
• Abstract6-9
• 第一章 緒論9-14
• 1.1 高Cr鐵素體耐熱鋼簡介9-10
• 1.2 T92 鋼高溫蠕變過程中析出相對蠕變性能的影響10-11
• 1.3 T92 鋼強化途徑11-12
• 1.4 課題研究意義、目的與內(nèi)容12-14
• 第二章 實驗內(nèi)容與方法14-19
• 2.1 實驗材料14
• 2.2 試樣制備14-15
• 2.3 實驗內(nèi)容15-16
• 2.4 分析方法16-19
• 2.4.1 光學金相組織分析16
• 2.4.2 XRD物相測試16
• 2.4.3 精細結構觀察16-17
• 2.4.4 硬度分析17-18
• 2.4.5 數(shù)據(jù)處理18-19
• 第三章 變形量對T92 鋼馬氏體相變過程及性能的影響19-34
• 3.1 熱變形工藝19-20
• 3.2 結果與討論20-32
• 3.2.1 應力-應變曲線分析20
• 3.2.2 不同變形量下的金相組織20-21
• 3.2.3 完全動態(tài)再結晶的臨界變形量21-22
• 3.2.4 動態(tài)再結晶體積分數(shù)22-23
• 3.2.5 Ms點的確定23-24
• 3.2.6 精細結構分析24-31
• 3.2.7 性能分析31-32
• 3.3 小結32-34
• 第四章 變形溫度對T92 鋼馬氏體相變過程及性能的影響34-46
• 4.1 熱變形工藝34-35
• 4.2 結果與討論35-45
• 4.2.1 應力-應變曲線分析35
• 4.2.2 熱變形組織演變35-37
• 4.2.3 熱變形溫度對相變進程的影響37
• 4.2.4 X射線衍射（XRD）分析37-38
• 4.2.5 精細結構分析38-43
• 4.2.6 位錯胞的強化機制43-44
• 4.2.7 性能分析44-45
• 4.3 小結45-46
• 第五章 結論46-47
• 參考文獻47-50
• 發(fā)表論文和科研情況說明50-51
• 致謝51-52

【共引文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 陳俊豪;寧保群;;P92鋼高溫蠕變過程中顯微組織演變研究現(xiàn)狀及強化途徑[J];材料導報;2014年17期

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本文編號：1005602