傳統(tǒng)彈帶材料包括軟鐵和銅,銅本身質(zhì)軟,利用銅作為彈帶會(huì)導(dǎo)致炮彈發(fā)射過(guò)程中大量的銅會(huì)殘留在炮膛中,造成污染,需要定期清理炮膛,同時(shí)損失銅彈帶,以及抗剪切能力差產(chǎn)生側(cè)滑,使得炮彈發(fā)射過(guò)程中的閉氣性變差,影響精度與射程。軟鐵的硬度較高,解決了銅彈帶的問(wèn)題,但增大了彈帶與膛線間摩擦,使得膛線的磨損較為嚴(yán)重,影響炮膛的壽命。為了優(yōu)化彈帶性能,本課題采用自動(dòng)送絲隨焊擺動(dòng)強(qiáng)制水冷TIG焊方法以銅在前、軟鐵在后的形式并且先堆焊軟鐵、后焊接銅的方法得到軟鐵-銅復(fù)合彈帶�？沙浞职l(fā)揮兩種彈帶的優(yōu)良性能,利用軟鐵硬度大、強(qiáng)度高的特點(diǎn),可整體上提高彈帶的強(qiáng)度,既避免了銅彈帶的滑移現(xiàn)象,又降低了膛線的磨損,還可以將殘留銅帶出,清理炮膛。利用TIG焊接方法,對(duì)HS201焊銅絲的焊接進(jìn)行了工藝摸索。結(jié)果表明,在50#鋼基體表面堆焊銅的最佳工藝參數(shù)為:焊接電流140-160A,送絲速度1.3-1.5m/min,轉(zhuǎn)動(dòng)周期1-1.5r/min,氣流量10 L/min,擺幅2mm。通過(guò)金相觀察,銅鋼界面在焊接電流小于160A時(shí)為釬焊式接頭,且隨著電流越大,鐵的擴(kuò)散越明顯,當(dāng)電流達(dá)到170A時(shí)。堆焊層中開(kāi)始出現(xiàn)塊狀鐵,通過(guò)設(shè)計(jì)...

【文章頁(yè)數(shù)】：80 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1軟鐵彈帶與膛線作用示意圖

圖1-1軟鐵彈帶與膛線作用示意圖通過(guò)先堆焊軟鐵、后堆焊銅的方法得到軟鐵與銅復(fù)合彈帶，其中一側(cè)，軟鐵彈帶在靠近炮彈底端一側(cè)。復(fù)合彈帶利用軟鐵硬度大這種結(jié)構(gòu)在整體上提高彈帶的強(qiáng)度，避免了彈帶側(cè)向滑移現(xiàn)象，炮彈的閉氣程度，同時(shí)，后部軟鐵還可以除去膛線上的銅，保持-2復(fù)合彈帶與膛線....

圖1-2軟鐵彈帶與膛線作用示意圖

圖1-1軟鐵彈帶與膛線作用示意圖題通過(guò)先堆焊軟鐵、后堆焊銅的方法得到軟鐵與銅復(fù)合彈帶，其中銅頭一側(cè)，軟鐵彈帶在靠近炮彈底端一側(cè)。復(fù)合彈帶利用軟鐵硬度大、，這種結(jié)構(gòu)在整體上提高彈帶的強(qiáng)度，避免了彈帶側(cè)向滑移現(xiàn)象，在加炮彈的閉氣程度，同時(shí)，后部軟鐵還可以除去膛線上的銅，保持膛1....

圖1-3機(jī)械嵌合彈帶形貌

哈爾濱工業(yè)大學(xué)工程碩士學(xué)位論文外彈帶焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀內(nèi)外彈帶連接技術(shù)在機(jī)械嵌合方式研究比較成熟，即通過(guò)在彈體小于彈帶寬的凹槽(大口徑炮彈需要加工燕尾槽),同時(shí)在凹槽強(qiáng)壓下將紫銅、銅合金或純鐵帶壓下與彈體嵌合。具體彈帶形貌如傳統(tǒng)機(jī)械嵌合方式外，研究機(jī)構(gòu)還在感應(yīng)熔敷焊、徑向摩擦焊、....

圖1-4振動(dòng)填絲TIG焊彈帶示意圖

圖1-4振動(dòng)填絲TIG焊彈帶示意圖[10]彈帶熔敷效率上，MIG焊方法效率較高，但其焊接過(guò)程熱輸入量很大，焊在可控范圍內(nèi)，可能會(huì)導(dǎo)致基體大量熔化，甚至產(chǎn)生變形，飛濺等現(xiàn)象。有效的通過(guò)焊接工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)堆焊層，成志富等人在通過(guò)將熱電偶體多個(gè)節(jié)點(diǎn)位置來(lái)監(jiān)控在鋼基體上熔敷....

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