適用于強(qiáng)放熱反應(yīng)過程的攪拌釜傳熱研究及安全設(shè)計(jì)
發(fā)布時(shí)間:2023-03-24 03:38
含能化合物是發(fā)展先進(jìn)武器裝備的關(guān)鍵物質(zhì),它既可以作為火箭導(dǎo)彈推進(jìn)的動力能源,又可以作為戰(zhàn)斗部進(jìn)行毀傷的威力能源,在國防建設(shè)中占有重要地位。含能化合物的生產(chǎn)制備過程常涉及強(qiáng)放熱反應(yīng),此類反應(yīng)放熱量大,且放熱迅速,易發(fā)生飛溫失控,對反應(yīng)釜性能有較高的要求。本文通過實(shí)驗(yàn)和CFD模擬相結(jié)合的方法對攪拌釜內(nèi)對流傳熱過程進(jìn)行了研究,在此基礎(chǔ)上對某強(qiáng)放熱反應(yīng)的攪拌釜進(jìn)行設(shè)計(jì)。論文主要內(nèi)容如下:1.盤管是反應(yīng)釜傳熱的關(guān)鍵部件,本文對裝有五種不同螺距盤管的攪拌釜進(jìn)行了傳熱過程實(shí)驗(yàn),分別測定了它們在六個(gè)轉(zhuǎn)速下的傳熱特性數(shù)據(jù),計(jì)算得到盤管外側(cè)的對流傳熱系數(shù),為強(qiáng)放熱反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)提供了參考,也為后續(xù)數(shù)值模擬提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。2.利用CFD模擬軟件FLUENT對實(shí)驗(yàn)中的傳熱過程進(jìn)行模擬,為了在接近真實(shí)的前提下節(jié)省計(jì)算空間,采用分段模擬策略,選取關(guān)鍵溫度點(diǎn)進(jìn)行模擬后再求平均。在劃分網(wǎng)格的過程中,利用切割盤管分段劃分的方法避免了因盤管彎曲造成的網(wǎng)格畸變。模擬結(jié)果從盤管出口溫度和管外對流傳熱系數(shù)兩方面與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了比較,證明了其可靠性。3.利用所建立的模擬方法,保持操作參數(shù)和物性參數(shù)不變,改變攪拌釜結(jié)構(gòu)參數(shù)考察其對對...
【文章頁數(shù)】:103 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
致謝
摘要
Abstract
縮寫、符號清單表
1 文獻(xiàn)綜述
1.1 前言
1.2 攪拌反應(yīng)釜設(shè)計(jì)
1.2.1 攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)
1.2.2 攪拌器
1.2.3 傳熱部件
1.3 攪拌反應(yīng)釜內(nèi)流動特性和傳熱特性
1.3.1 流動特性
1.3.2 傳熱特性
1.4 攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的數(shù)值模擬
1.4.1 CFD簡介
1.4.2 CFD湍流模型
1.4.3 攪拌釜的模擬方法
1.4.4 攪拌釜的模擬現(xiàn)狀
1.5 本文研究內(nèi)容及意義
2 不同螺距下盤管外側(cè)對流傳熱系數(shù)的實(shí)驗(yàn)測定
2.1 前言
2.2 實(shí)驗(yàn)方法
2.2.1 實(shí)驗(yàn)裝置
2.2.2 實(shí)驗(yàn)原理
2.2.3 實(shí)驗(yàn)步驟
2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
2.3.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理及關(guān)聯(lián)
2.3.2 結(jié)果分析
2.4 本章小結(jié)
3 攪拌釜對流傳熱過程的數(shù)值模擬方法
3.1 前言
3.2 模擬方法
3.2.1 攪拌釜結(jié)構(gòu)參數(shù)和物性參數(shù)
3.2.2 網(wǎng)格劃分與邊界條件
3.2.3 模擬策略
3.2.4 湍流模型
3.3 模擬結(jié)果與討論
3.3.1 速度場
3.3.2 溫度場
3.3.3 功率準(zhǔn)數(shù)
3.3.4 數(shù)據(jù)總結(jié)
3.4 本章小結(jié)
4 不同結(jié)構(gòu)參數(shù)下攪拌釜對流傳熱過程的數(shù)值模擬
4.1 前言
4.2 槳徑影響
4.3 盤曲直徑影響
4.4 雙列盤管
4.5 雙層攪拌槳
4.6 本章小結(jié)
5 工業(yè)生產(chǎn)中某強(qiáng)放熱反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)及應(yīng)用
5.1 前言
5.2 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)要求
5.3 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)說明
5.4 主要技術(shù)指標(biāo)及設(shè)計(jì)結(jié)果
5.5 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)圖紙
5.6 生產(chǎn)應(yīng)用
5.7 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
附錄:裝有Ⅰ~Ⅴ號盤管的攪拌釜內(nèi)非穩(wěn)態(tài)對流傳熱實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
作者簡介
本文編號:3769364
【文章頁數(shù)】:103 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
致謝
摘要
Abstract
縮寫、符號清單表
1 文獻(xiàn)綜述
1.1 前言
1.2 攪拌反應(yīng)釜設(shè)計(jì)
1.2.1 攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)
1.2.2 攪拌器
1.2.3 傳熱部件
1.3 攪拌反應(yīng)釜內(nèi)流動特性和傳熱特性
1.3.1 流動特性
1.3.2 傳熱特性
1.4 攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的數(shù)值模擬
1.4.1 CFD簡介
1.4.2 CFD湍流模型
1.4.3 攪拌釜的模擬方法
1.4.4 攪拌釜的模擬現(xiàn)狀
1.5 本文研究內(nèi)容及意義
2 不同螺距下盤管外側(cè)對流傳熱系數(shù)的實(shí)驗(yàn)測定
2.1 前言
2.2 實(shí)驗(yàn)方法
2.2.1 實(shí)驗(yàn)裝置
2.2.2 實(shí)驗(yàn)原理
2.2.3 實(shí)驗(yàn)步驟
2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
2.3.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理及關(guān)聯(lián)
2.3.2 結(jié)果分析
2.4 本章小結(jié)
3 攪拌釜對流傳熱過程的數(shù)值模擬方法
3.1 前言
3.2 模擬方法
3.2.1 攪拌釜結(jié)構(gòu)參數(shù)和物性參數(shù)
3.2.2 網(wǎng)格劃分與邊界條件
3.2.3 模擬策略
3.2.4 湍流模型
3.3 模擬結(jié)果與討論
3.3.1 速度場
3.3.2 溫度場
3.3.3 功率準(zhǔn)數(shù)
3.3.4 數(shù)據(jù)總結(jié)
3.4 本章小結(jié)
4 不同結(jié)構(gòu)參數(shù)下攪拌釜對流傳熱過程的數(shù)值模擬
4.1 前言
4.2 槳徑影響
4.3 盤曲直徑影響
4.4 雙列盤管
4.5 雙層攪拌槳
4.6 本章小結(jié)
5 工業(yè)生產(chǎn)中某強(qiáng)放熱反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)及應(yīng)用
5.1 前言
5.2 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)要求
5.3 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)說明
5.4 主要技術(shù)指標(biāo)及設(shè)計(jì)結(jié)果
5.5 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)圖紙
5.6 生產(chǎn)應(yīng)用
5.7 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
附錄:裝有Ⅰ~Ⅴ號盤管的攪拌釜內(nèi)非穩(wěn)態(tài)對流傳熱實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
作者簡介
本文編號:3769364
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