為了研究加入納米SiC后Al/PTFE/SiC反應(yīng)材料準(zhǔn)靜態(tài)壓縮的力學(xué)性能和反應(yīng)影響因素,采用模壓燒結(jié)工藝制備了5類(lèi)不同SiC含量的Al/PTFE/SiC試件,并開(kāi)展準(zhǔn)靜態(tài)壓縮實(shí)驗(yàn),得到了真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線;根據(jù)試件的失效形貌特征,分析了準(zhǔn)靜態(tài)壓縮下材料的力學(xué)性能和反應(yīng)影響因素。結(jié)果表明:添加納米SiC可提高Al/PTFE材料的彈性模量和屈服強(qiáng)度,降低失效應(yīng)變值,少量的納米SiC可提高Al/PTFE/SiC材料的抗壓強(qiáng)度。 

【文章來(lái)源】：火工品. 2020,(06)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

反應(yīng)材料燒結(jié)溫度曲線

準(zhǔn)靜態(tài)壓縮后試件狀態(tài)如圖4所示，由圖4可以看出，試件均出現(xiàn)端面裂紋和周向開(kāi)裂。從每類(lèi)試件的3組重復(fù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中選中間數(shù)據(jù)，獲得圖5所示的5類(lèi)試件的真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線。從圖5可以看出，材料在準(zhǔn)靜態(tài)壓力下經(jīng)歷3個(gè)階段：線彈性階段、強(qiáng)化階段、失效階段，且Si C的含量對(duì)材料應(yīng)力應(yīng)變曲線影響較大。

從每類(lèi)試件的3組重復(fù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中選中間數(shù)據(jù)，獲得圖5所示的5類(lèi)試件的真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線。從圖5可以看出，材料在準(zhǔn)靜態(tài)壓力下經(jīng)歷3個(gè)階段：線彈性階段、強(qiáng)化階段、失效階段，且Si C的含量對(duì)材料應(yīng)力應(yīng)變曲線影響較大。對(duì)圖5中的曲線進(jìn)行參數(shù)提取，得到表2相應(yīng)試件對(duì)應(yīng)的力學(xué)性能參數(shù)。由表2可知，隨著材料中Si C含量的增加，Al/PTFE/Si C試件的彈性模量和抗壓強(qiáng)度值先增大后減小，當(dāng)Si C含量為20%時(shí)，4#試件的彈性模量達(dá)到最大值722.47MPa，抗壓強(qiáng)度在Si C含量為5%(2#試件）時(shí)達(dá)到最大值93.47MPa，比Al/PTFE(1#試件）增加了4.3%。試件的屈服強(qiáng)度隨Si C含量的增加而單調(diào)遞增，當(dāng)Si C含量為30%(5#試件）時(shí)比Al/PTFE(1#試件）高出65.3%，而失效應(yīng)變先降低后升高。該力學(xué)現(xiàn)象與吳家祥等[10]研究的含微米粒徑Si C的Al/PTFE/Si C材料在屈服強(qiáng)度方面變化一致，且基本吻合。但差異為加入微米Si C后Al/PTFE/Si C反應(yīng)材料的抗壓強(qiáng)度呈單調(diào)遞增趨勢(shì)，而加入納米Si C后Al/PTFE/Si C反應(yīng)材料的抗壓強(qiáng)度呈先升高后降低的趨勢(shì)。加入納米Si C后Al/PTFE/Si C反應(yīng)材料的失效應(yīng)變值均降低，且低于相同配比的微米Si C，這意味著加入納米Si C的Al/PTFE/Si C反應(yīng)材料比較脆，而加入微米Si C的Al/PTFE/Si C反應(yīng)材料延展性較好。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3506771