為了研究加入納米SiC后Al/PTFE/SiC反應材料準靜態(tài)壓縮的力學性能和反應影響因素,采用模壓燒結工藝制備了5類不同SiC含量的Al/PTFE/SiC試件,并開展準靜態(tài)壓縮實驗,得到了真實應力應變曲線;根據(jù)試件的失效形貌特征,分析了準靜態(tài)壓縮下材料的力學性能和反應影響因素。結果表明:添加納米SiC可提高Al/PTFE材料的彈性模量和屈服強度,降低失效應變值,少量的納米SiC可提高Al/PTFE/SiC材料的抗壓強度。 

【文章來源】：火工品. 2020,(06)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

反應材料燒結溫度曲線

準靜態(tài)壓縮后試件狀態(tài)如圖4所示，由圖4可以看出，試件均出現(xiàn)端面裂紋和周向開裂。從每類試件的3組重復實驗數(shù)據(jù)中選中間數(shù)據(jù)，獲得圖5所示的5類試件的真實應力應變曲線。從圖5可以看出，材料在準靜態(tài)壓力下經(jīng)歷3個階段：線彈性階段、強化階段、失效階段，且Si C的含量對材料應力應變曲線影響較大。

從每類試件的3組重復實驗數(shù)據(jù)中選中間數(shù)據(jù)，獲得圖5所示的5類試件的真實應力應變曲線。從圖5可以看出，材料在準靜態(tài)壓力下經(jīng)歷3個階段：線彈性階段、強化階段、失效階段，且Si C的含量對材料應力應變曲線影響較大。對圖5中的曲線進行參數(shù)提取，得到表2相應試件對應的力學性能參數(shù)。由表2可知，隨著材料中Si C含量的增加，Al/PTFE/Si C試件的彈性模量和抗壓強度值先增大后減小，當Si C含量為20%時，4#試件的彈性模量達到最大值722.47MPa，抗壓強度在Si C含量為5%(2#試件）時達到最大值93.47MPa，比Al/PTFE(1#試件）增加了4.3%。試件的屈服強度隨Si C含量的增加而單調(diào)遞增，當Si C含量為30%(5#試件）時比Al/PTFE(1#試件）高出65.3%，而失效應變先降低后升高。該力學現(xiàn)象與吳家祥等[10]研究的含微米粒徑Si C的Al/PTFE/Si C材料在屈服強度方面變化一致，且基本吻合。但差異為加入微米Si C后Al/PTFE/Si C反應材料的抗壓強度呈單調(diào)遞增趨勢，而加入納米Si C后Al/PTFE/Si C反應材料的抗壓強度呈先升高后降低的趨勢。加入納米Si C后Al/PTFE/Si C反應材料的失效應變值均降低，且低于相同配比的微米Si C，這意味著加入納米Si C的Al/PTFE/Si C反應材料比較脆，而加入微米Si C的Al/PTFE/Si C反應材料延展性較好。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3506771