為了探索不同溫度場(chǎng)對(duì)AZ31鎂合金筒形件反擠壓成形的影響規(guī)律,采用數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方式,控制模具溫度為200℃,通過(guò)改變坯料溫度探究溫度場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)的分布規(guī)律,以及筒形件的力學(xué)性能和微觀組織。結(jié)果表明:在筒形件的成形過(guò)程中坯料自身熱量、模具與坯料之間熱傳遞以及形變熱形成一定溫度場(chǎng);即使坯料為室溫,擠出時(shí)最高溫度都達(dá)到290℃。在不同坯料溫度條件下,等效應(yīng)變主要集中在筒形件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)壁,筒壁同一高度沿著內(nèi)壁到外壁等效應(yīng)變值逐漸減小。反擠壓成形后的筒形件的微觀組織和力學(xué)性能得到了明顯的改善,坯料室溫時(shí)成形的筒形件相比較于原始材料,平均晶粒尺寸從25. 58μm減小到2. 39μm,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別提高了119%和74. 7%,伸長(zhǎng)率提高了67. 7%。分析可知反擠壓過(guò)程中發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,晶粒顯著細(xì)化,提高了材料的力學(xué)性能。 

【文章來(lái)源】：塑性工程學(xué)報(bào). 2020,27(02)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：8 頁(yè)

【部分圖文】：

不同坯料溫度成形的筒形件等效應(yīng)變場(chǎng)分布

0 等效應(yīng)變分布

(3)在反擠壓成形之后晶粒明顯細(xì)化，力學(xué)性能都得到了很大程度的提升。即使在坯料溫度為室溫時(shí)，也完整的制備出了筒形件，其抗拉強(qiáng)度提升了74.7%，伸長(zhǎng)率提高了67.7%，對(duì)鎂合金筒形件的生產(chǎn)具有很大的意義。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號(hào)：3143874