為了探索不同溫度場對AZ31鎂合金筒形件反擠壓成形的影響規(guī)律,采用數(shù)值模擬與實驗相結(jié)合的方式,控制模具溫度為200℃,通過改變坯料溫度探究溫度場和應(yīng)變場的分布規(guī)律,以及筒形件的力學(xué)性能和微觀組織。結(jié)果表明:在筒形件的成形過程中坯料自身熱量、模具與坯料之間熱傳遞以及形變熱形成一定溫度場;即使坯料為室溫,擠出時最高溫度都達到290℃。在不同坯料溫度條件下,等效應(yīng)變主要集中在筒形件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)壁,筒壁同一高度沿著內(nèi)壁到外壁等效應(yīng)變值逐漸減小。反擠壓成形后的筒形件的微觀組織和力學(xué)性能得到了明顯的改善,坯料室溫時成形的筒形件相比較于原始材料,平均晶粒尺寸從25. 58μm減小到2. 39μm,屈服強度和抗拉強度分別提高了119%和74. 7%,伸長率提高了67. 7%。分析可知反擠壓過程中發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶,晶粒顯著細化,提高了材料的力學(xué)性能。 

【文章來源】：塑性工程學(xué)報. 2020,27(02)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

不同坯料溫度成形的筒形件等效應(yīng)變場分布

0 等效應(yīng)變分布

(3)在反擠壓成形之后晶粒明顯細化，力學(xué)性能都得到了很大程度的提升。即使在坯料溫度為室溫時，也完整的制備出了筒形件，其抗拉強度提升了74.7%，伸長率提高了67.7%，對鎂合金筒形件的生產(chǎn)具有很大的意義。

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]難變形金屬筒形件熱強旋成形機理及工藝參數(shù)優(yōu)化[D]. 王興坤.華南理工大學(xué) 2018



本文編號：3143874