【摘要】：頭螺是破甲彈的重要組成部分,其生產(chǎn)質(zhì)量的好壞直接影響著破甲彈的打擊效果。頭螺是結(jié)構(gòu)復(fù)雜深長孔類零件,尺寸精度和綜合力學(xué)性能要求高,并且具有大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),這就需要生產(chǎn)高質(zhì)量的頭螺毛坯。目前,頭螺毛坯的生產(chǎn)工藝采用棒料鍛造實(shí)心坯后再機(jī)械加工成形,由于其中空的結(jié)構(gòu),導(dǎo)致材料利用率不足30%,嚴(yán)重浪費(fèi)原材料,企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益差。本文采用熱擠壓精密成形工藝,利用管坯成形頭螺毛坯,直接成形出深長孔結(jié)構(gòu),減少了機(jī)械加工余量,對(duì)于提高材料的利用率和生產(chǎn)效率具有重要的意義。本文基于剛塑性有限元法建立了頭螺精制坯熱擠壓成形的有限元分析模型,通過有限元模擬分析,進(jìn)一步確立了利用閉式模具進(jìn)行墩擠成形,采用局部加熱的方法,成形頭螺精制坯尾部和頭部的工藝方案。分析了熱擠壓成形頭螺毛坯頭部折疊缺陷產(chǎn)生的原因,認(rèn)為管坯的尺寸規(guī)格,影響了成形效果,確立了合理的管坯規(guī)格。為了進(jìn)一步研究影響管坯成形的因素,采用不同規(guī)格的管坯,不同的工藝參數(shù),包括凸模運(yùn)動(dòng)速度,管坯局部加熱溫度,不同摩擦因子,以最大成形載荷及成形效果為參考量,進(jìn)行有限元模擬分析,確立了合理的工藝參數(shù)。根據(jù)數(shù)值模擬的結(jié)果,設(shè)計(jì)了頭螺精制坯實(shí)際生產(chǎn)的分瓣模具,并以鉛為實(shí)驗(yàn)材料,設(shè)計(jì)了物理模擬實(shí)驗(yàn)的簡易模具,進(jìn)行頭螺精制坯的實(shí)驗(yàn)研究,最終獲得了符合要求的實(shí)驗(yàn)樣件,進(jìn)一步驗(yàn)證了有限元分析結(jié)果的正確性,以及工藝方案的可行性。
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TJ410.5
【圖文】：

圖 2-1 頭螺零件圖熱擠壓圖的設(shè)計(jì)要滿足以下幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)原則：1）毛坯擠壓零件圖要有余厚度和合適的加工余量；2）為了擠壓過程中減少摩擦阻力和擠壓結(jié)束脫要有必要的擠壓斜度；3）合理的設(shè)計(jì)圓角過渡。根據(jù)頭螺的零件圖和尺寸，和以上設(shè)計(jì)原則，頭螺毛坯的熱擠壓圖設(shè)計(jì)如圖 2-2 所示。2541676521Φ14Φ51Φ03Φ07Φ10Φ89Φ21618.5R10130°

過程更容易成形。通過以上敘述，頭螺精制坯的成形工、墩擠尾部、脫模卸料、室溫冷卻、加熱頭部、墩擠頭制坯 DEFORM 模擬建模型的建立小節(jié)中確定的工藝方案流程，建立相應(yīng)的模型，進(jìn)行有案的可行性�？紤]到 DEFORM 分析軟件中不能進(jìn)行模，以及不能精確的定位模具與坯料的相對(duì)位置關(guān)系，所凸凹模以及坯料進(jìn)行三維實(shí)體建模，并進(jìn)行裝配定位，導(dǎo)出，這樣使得導(dǎo)入 DEFORM-3D 軟件后三者的位置坯在成形尾部錐度時(shí)采用開式的模具結(jié)構(gòu)，其三維裝配中凸凹�？梢院喕蓤D中形式。這樣使得模擬時(shí)的計(jì)算，更重要的是不影響成形效果。

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2720039