福特3S4G發(fā)動機缸蓋低壓鑄造模擬分析及模具熱平衡的研究.pdf 全文 文檔投稿
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重慶大學(xué)
碩士學(xué)位論文
福特3S4G發(fā)動機缸蓋低壓鑄造模擬分析及模具熱平衡研究
姓名:徐慧
申請學(xué)位級別:碩士
專業(yè):材料加工工程
指導(dǎo)教師:趙建華
20090525
重慶人學(xué)碩十學(xué)位論文
中文摘要
摘
要
發(fā)動機缸蓋作為車輛系統(tǒng)的一個重要組成部分,,其質(zhì)量的好壞直接影響到汽
車的性能和生產(chǎn)成本。發(fā)動機缸體缸蓋的制造水平是衡量一個國家制造業(yè)水平的
重要標志之一,它們在很大程度上代表了一個國家汽車工業(yè)的發(fā)展水平。面臨著
市場要求的提高對缸蓋鑄造所帶來的巨大壓力,國內(nèi)外的企業(yè)紛紛采用不同的鑄
造方法及鑄造工藝來改善缸蓋件的質(zhì)量,并利用計算機輔助技術(shù)來修改及優(yōu)化鑄
造工藝,以求得到高質(zhì)量低投入的鑄件。
本文應(yīng)用計算機數(shù)值模擬對3S4G發(fā)動機缸蓋的低壓鑄造工藝進行了研究。根
充型和凝固過程進行數(shù)值模擬研究,并對缺陷進行預(yù)測和分析,完成最終工藝優(yōu)
化的目的。通過模擬試驗,找出了利用現(xiàn)行鑄造工藝方案生產(chǎn)3S4G發(fā)動機缸蓋鑄
件存在的問題,然后針對這些問題采取具體的工藝優(yōu)化方案進行模擬對比。通過
模擬研究,得出獲得高質(zhì)量的缸蓋件的最優(yōu)工藝,具體如下:
①充型階段,將升液時間延長至12s,使升液平緩,保證了金屬液體進入澆口
時不再出現(xiàn)噴射現(xiàn)象;將保壓壓力增至1.5×105Pa,使補縮效果增強,保證所得鑄
件的內(nèi)部組織更加致密。
②在上模設(shè)置10根水冷管,側(cè)模設(shè)
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本文編號:92094
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