本文關(guān)鍵詞：深孔麻花鉆橫刃的修磨及其實驗研究

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【摘要】：麻花鉆的橫刃對其切削性能有直接的影響。橫刃的主要修磨型式有無橫刃型修磨、十字型修磨、杯型修磨、H型修磨、SE鉆尖和群鉆等幾種型式,十字型修磨產(chǎn)生的橫刃相對的較短,是最有效的一種橫刃修磨方法;十字型修磨會產(chǎn)生內(nèi)刃,可以通過控制內(nèi)刃的前角大大改善麻花鉆鉆心處大負(fù)前角的缺點,提高其切削性能。十字修磨法修磨橫刃的數(shù)學(xué)模型就顯得很重要,但國內(nèi)外文獻(xiàn)中有關(guān)十字修磨法修磨橫刃的數(shù)學(xué)模型并不夠全面。本論文用矢量法建立了十字修磨法修磨麻花鉆橫刃的數(shù)學(xué)模型,通過數(shù)學(xué)模型,明確了修磨橫刃時的5個刃磨參數(shù)ω、Φ、△x、△y、γ。分析了刃磨參數(shù)與橫刃結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的關(guān)系。本文采用實驗研究的方法,對直徑為Φ8,長徑比為1:15的整體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆分別改變其內(nèi)刃圓弧半徑、內(nèi)刃前角、偏心距、過心量和容屑槽角度,做切削性能實驗,實驗結(jié)果表明:內(nèi)刃圓弧半徑在0.5~2mm,即與鉆頭半徑比在10%~50%范圍內(nèi),深孔麻花鉆的軸向力隨著內(nèi)刃圓弧半徑的增大而減小了5%;內(nèi)刃前角在-5°~5°范圍內(nèi),軸向力隨著內(nèi)刃前角的增大而減小了16%;偏心距在0.1~0.3mm,即與鉆頭半徑比在2%~10%范圍內(nèi),軸向力隨著偏心距的增大而增大了2.5%;過心量在0.05~0.25mm,即與鉆頭半徑比在1%~10%范圍內(nèi),軸向力隨著過心量的增大而減小了12%;容屑槽角度在50°~70°,即與鉆頭鋒角比值在35%~50%范圍內(nèi),60°為最佳值。這說明合理選擇該五個橫刃的結(jié)構(gòu)參數(shù),可以有效地改善刀具的切削性能。本文只對直徑為Φ8,長徑比為1:15的硬質(zhì)合金的鉆頭做了實驗,由于鉆頭材料較多,例如應(yīng)用較廣泛的高速鋼,所以還需繼續(xù)對其他材料的鉆頭還有其他長徑比的鉆頭作進(jìn)一步的實驗研究;另外本論文只對鉆頭的軸向力和耐用度做了相關(guān)的實驗,對切削溫度、孔的尺寸精度以及其表面粗糙度并未做實驗,以后還會隨著我們課題組繼續(xù)對此進(jìn)行更進(jìn)一步的實驗研究。
【關(guān)鍵詞】：深孔麻花鉆 橫刃修磨 內(nèi)刃 數(shù)學(xué)模型
【學(xué)位授予單位】：大連工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG713
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 第一章 緒論8-14
• 1.1 深孔麻花鉆橫刃修磨的重要性8-9
• 1.2 深孔麻花鉆橫刃修磨的研究現(xiàn)狀9-11
• 1.3 課題的研究內(nèi)容11-14
• 1.3.1 課題的來源11-12
• 1.3.2 本論文所要研究的內(nèi)容12-14
• 第二章 數(shù)學(xué)模型14-19
• 2.1 本文設(shè)計的深孔麻花鉆的鉆尖結(jié)構(gòu)14-15
• 2.2 Gash修磨橫刃的數(shù)學(xué)模型15-18
• 2.2.1 全局坐標(biāo)系和固定坐標(biāo)系的建立15-16
• 2.2.2 修磨橫刃的數(shù)學(xué)表達(dá)式16-17
• 2.2.3 橫刃修磨參數(shù)的分析17-18
• 2.3 本章小結(jié)18-19
• 第三章 橫刃修磨對切削性能影響的實驗19-56
• 3.1 切削用量選擇的實驗19-29
• 3.1.1 實驗設(shè)備19-21
• 3.1.2 實驗?zāi)康?/span>21-22
• 3.1.3 實驗材料22
• 3.1.4 實驗刀具22-24
• 3.1.5 切削用量24-25
• 3.1.6 實驗方案25
• 3.1.7 實驗結(jié)果與分析25-29
• 3.1.8 實驗小結(jié)29
• 3.2 內(nèi)刃圓弧半徑對切削性能影響的實驗29-37
• 3.2.1 實驗?zāi)康?/span>29-30
• 3.2.2 實驗刀具30-31
• 3.2.3 實驗方案31-32
• 3.2.4 實驗結(jié)果與分析32-37
• 3.2.5 實驗小結(jié)37
• 3.3 內(nèi)刃前角對切削性能影響的實驗37-42
• 3.3.1 實驗?zāi)康?/span>37-38
• 3.3.2 實驗刀具38
• 3.3.3 實驗方案38
• 3.3.4 實驗結(jié)果與分析38-42
• 3.3.5 實驗小結(jié)42
• 3.4 偏心距對切削性能影響的實驗42-48
• 3.4.1 實驗?zāi)康?/span>42-43
• 3.4.2.實驗刀具43-44
• 3.4.3 實驗方案44
• 3.4.4 實驗結(jié)果與分析44-47
• 3.4.5 實驗小結(jié)47-48
• 3.5 過心量對切削性能影響的實驗48-51
• 3.5.1 實驗?zāi)康?/span>48
• 3.5.2 實驗刀具48-49
• 3.5.3 實驗方案49
• 3.5.4 實驗結(jié)果與分析49-51
• 3.5.5 實驗小結(jié)51
• 3.6 容屑槽角度對切削性能影響的實驗51-55
• 3.6.1 實驗?zāi)康?/span>51-52
• 3.6.2 實驗刀具52
• 3.6.3 實驗方案52-53
• 3.6.4 實驗結(jié)果與分析53-55
• 3.6.5 實驗小結(jié)55
• 3.7 本章小結(jié)55-56
• 第四章 結(jié)論與展望56-58
• 4.1 結(jié)論56-57
• 4.2 展望57-58
• 參考文獻(xiàn)58-60
• 致謝60

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本文編號：905149