本文關(guān)鍵詞：研磨拋光表面微孔織構(gòu)的形成

  更多相關(guān)文章： 表面織構(gòu) 研磨拋光 微孔成型 表面形貌 次生孔

【摘要】：由于表面織構(gòu)可以改善機械零部件的摩擦磨損特性,延長其使用壽命,本文基于研磨拋光方法開發(fā)了一種表面微孔快速成型技術(shù)。該技術(shù)的特點是微孔成型過程與拋光過程同步進行。選取載荷為0.023 2 MPa、研磨液濃度為9%、研磨速度為2.09m/s以及研磨粒徑為0.5μm作為考察條件,研究了微孔在金屬表面的形成機理,證明了表面微孔是由于研磨顆粒在表面預(yù)制微缺陷處做渦旋運動,同時工件的自轉(zhuǎn)使研磨顆粒在360°方向上依次磨削微缺陷壁面而形成的。利用該技術(shù)所形成的微孔周邊為圓弧過度,無其他織構(gòu)技術(shù)所形成的凸起和毛刺,因此無需進行拋光后處理。利用該方法在一定的織構(gòu)條件下可以形成次生孔,從而進一步增加工件的比表面積。另外,選取合適的研磨時間在適當?shù)目棙?gòu)條件還可以在工件表面形成微米及亞微米孔,為減少類金剛石(DLC)薄膜內(nèi)應(yīng)力和提高界面結(jié)合強度提供了新的思路。研究顯示研磨拋光表面微孔織構(gòu)技術(shù)具有設(shè)備簡單、效率高、適合大面積,多種材料織構(gòu)等特點。
【作者單位】： 鄭州大學(xué)化工與能源學(xué)院熱能系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)與裝備教育部工程研究中心;鄭州瑞邦石油機械有限公司;
【關(guān)鍵詞】： 表面織構(gòu) 研磨拋光 微孔成型 表面形貌 次生孔
【基金】：鄭州市創(chuàng)新型科技人才隊伍建設(shè)工程資助項目(No.131PLJRC639) 河南省“百人計劃”資助項目(豫人才辦[2015]4號)
【分類號】：TG580.692
【正文快照】： 1引言為改善機械零部件的摩擦磨損性能,延長使用壽命,人們采用了各種技術(shù)和手段,如表面鍍層[1-3],耐磨材料[4]、潤滑油等。在20世紀60年代出現(xiàn)的表面織構(gòu)技術(shù)已被證明是改善摩擦學(xué)性能的有效方法,在推力軸承[5]、活塞環(huán)[6]、刀具[7]、生物醫(yī)學(xué)[8-9]、MEMS[10]、太陽能電池[11]

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本文編號：881127