第1章緒論

1.1 電阻捍捍縫質(zhì)量控制的研究現(xiàn)狀
電阻燥接一般分為三個階段，首先，燥件在燥接處緊密接觸，來確保彈接時必要的接觸電阻。其次，燥機(jī)電極間被壓緊的燥件通過電流產(chǎn)生的熱量加熱，到達(dá)溶融狀態(tài)，構(gòu)成溶融核心，溶融核心周圍的金屬組織，由于電流相對較小，只可以到達(dá)塑性形態(tài)，形成包裹溶核的塑性環(huán)。最后，傳點溶融后，在冷卻過程中金屬逐漸結(jié)晶形成輝縫組織。但是，在電阻燥燥接開始前，如果壓力不夠，形成短路，通電時會燒壞電極或燥接表面，而在冷卻過程中由于電極的迅速散熱作用，燥縫收縮非常劇烈，會嚴(yán)重影響燥縫質(zhì)量。由于電阻爆輝縫寬度方向上尺寸較小，一旦發(fā)生擇接缺陷將對煙縫質(zhì)量和燥縫強度造成重大影響，因此建立和完善電阻燥彈接質(zhì)量評價方法是發(fā)展和推廣電阻傳接技術(shù)的重要基礎(chǔ)和手段。在揮接學(xué)科研究中，有一個重要的分支電阻燥科學(xué)技術(shù)。隨著信息技術(shù)、微機(jī)技術(shù)和電力電子技術(shù)的不斷突破，電阻傳技術(shù)得到了空前的發(fā)展。電阻燥具有相對較高的生產(chǎn)效率，大大節(jié)約了生產(chǎn)周期，輝接質(zhì)量相較于其他燥接形式易于控制，易于實現(xiàn)大工業(yè)機(jī)械自動化生產(chǎn)模式等優(yōu)點，因此在大型的自動化生產(chǎn)線上獲得了極其廣泛的使用。

1.2 焊縫質(zhì)量的禍流檢測研究現(xiàn)狀
黃建明等論述了輝縫質(zhì)量禍流檢測技術(shù)的原理、方法及應(yīng)用范圍等，同時介紹了電流擾動禍流傳感器，該傳感器在不除漆的情況下能夠存效地進(jìn)行煙縫質(zhì)量檢測及輝縫裂紋深度定量測量。Hench等利用禍流檢測原理對激光揮輝縫進(jìn)行評價處理，設(shè)計開發(fā)了針對煌縫質(zhì)量的潤流檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)的研究S的是最終能夠檢測核設(shè)備上環(huán)形輝縫的深度。學(xué)者GoldbergliH4論了在核電站中利用禍流探傷對鐵素體輝縫進(jìn)行檢測，闡述了對揮縫表面及近表面進(jìn)行檢測的情況。Rao等利用禍流阻抗成像技術(shù)作為一種工具對輝縫進(jìn)行檢測，針對AISL不銹鋼板對接燥縫的阻抗信進(jìn)行了深入研究。美國學(xué)者Harrisli4l基于禍流檢測原理，幵發(fā)出了兩個禍流檢測系統(tǒng)相結(jié)合的檢測系統(tǒng)，一個用于燥接過程輝縫檢測，一個用于產(chǎn)品成型后輝縫檢測。此系統(tǒng)的應(yīng)用，最大限度的降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生，及時反饋了產(chǎn)品質(zhì)量信息。

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第2章潤流檢測技術(shù)

2.1 禍流檢測原理及理論基礎(chǔ)
滿流檢測是基于電磁感應(yīng)原理的將導(dǎo)體放置在通有交流電的線圈附近，線圈周圍產(chǎn)生的交變磁場與導(dǎo)體發(fā)生電磁感應(yīng)作用，導(dǎo)體中就會感生出禍屯流。同樣的，導(dǎo)體中的禍屯流也會產(chǎn)生G身的電磁場，該磁場會與線圈發(fā)生電磁感應(yīng)的作用，在線圈上感生出電壓。如來導(dǎo)體存在缺陷，將會影響到潤流的強度和分布情況，繼而引發(fā)線圈感應(yīng)電壓的變化。經(jīng)過檢測線圈電壓的變化，就能夠判別導(dǎo)體中有沒有缺陷。禍流檢測基本原理示意如圖2.1所示。

2.2 禍流檢測參數(shù)的研究與確定
對于不同的檢測對象，需要根據(jù)它們各自的特性選取不同的檢測參數(shù)，檢測參數(shù)對檢測對象具有針對性。通過前人的研究，針對本項目現(xiàn)場工況的調(diào)查，對禍流檢測效果影響較大的因素是激勵頻率、提離大小、靈敏度以及檢測速度。由于現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，燥縫的規(guī)格、燥接參數(shù)等因素，彈縫種類會有很多，需要對各類燒接參數(shù)進(jìn)行細(xì)致的研究和分析。
針對某種鍍錫板基板的窄間隙電阻輝輝縫進(jìn)行試驗研究。首先，前行帶鋼的規(guī)格，厚度為0.19mm,寬度為838mm;其次，后續(xù)帶鋼的規(guī)格，厚度為0.19mm，寬度838inm。窄間隙電阻捍機(jī)煌接參數(shù)1#燥縫采用焊接電流為6.5kA，輝接壓力為2.5kN，搭接量為1.5mm； 2#烤縫釆用揮接電流為5kA，揮接壓力為2.5kN，搭接量為1.5mm; 3#爆縫釆用燥接電流為8kA，悍接壓力為2.5kN，搭接量為1.5mm。三條爆縫的厚度均為0.26inm，鍍錫板基板材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)如表2.1所示。
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第3章渦流檢測的試驗與仿真.......... 16
3.1數(shù)學(xué)模型 163.2 COMSOL有限元仿真................ 17
第4章焊縫質(zhì)量與渦流信號關(guān)系研究.......... 28
4.1焊接參數(shù)對焊縫質(zhì)量影響的研究 ..........28
4.2焊縫質(zhì)量與渦流信號對應(yīng)關(guān)系 ..........30
第5章焊縫質(zhì)量檢測系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)............. 41
5.1檢測評價系統(tǒng)........... 41

第5章 擇縫質(zhì)量檢測系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)

5.1 檢測評價系統(tǒng)
針對薄板材電阻揮得縫身特點，為滿足窄間隙電阻傳燥縫質(zhì)量評價的需要；確定了如所示的系統(tǒng)設(shè)計方案。系統(tǒng)包括燒縫檢測模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、計算、顯示模塊、報瞥模塊。其中輝縫檢測模塊實時檢測燥縫表而和內(nèi)部缺陷，輝縫檢測模塊通過特制的抗干擾信號線與數(shù)據(jù)采集模塊相連，數(shù)據(jù)采集模塊另一端通過USB數(shù)據(jù)接口與計黨機(jī)相連，計算機(jī)同時顯示模塊和報警模塊相連，顯示模塊對檢測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行閣線與評價結(jié)的品示，介結(jié)果時，發(fā)送指令使報警模塊進(jìn)行報警提示。為輝縫檢測評價裝置與窄間隙電阻偉煙機(jī)示意圖。

5.2 電禍流傳感器
在基板進(jìn)入電被工藝段之前，連接前后基板的掉縫質(zhì)量的判斷，主要是依靠煌接過程溫度的監(jiān)控以及人工肉眼關(guān)產(chǎn)揮縫的表面，但這兩種判斷方法都存在這一定的問題，前者是對輝接過程的監(jiān)控，而非直接對煙縫質(zhì)量的有效評價；后者則完全依靠人的經(jīng)驗，存在著一定的認(rèn)為因素，這兩種方法不能直接的，準(zhǔn)確的、全面的對爆縫質(zhì)量進(jìn)行評價，判斷誤差很大。而偉縫質(zhì)量的好壞與燥縫本身的缺陷有關(guān)，如果能夠精確的檢測煌縫缺陷情況，規(guī)范化評價燥縫本身質(zhì)量，很大程度上能夠避免煙縫處斷帶，所以采用一種能夠精確檢測揮縫缺陷的h動化檢測評價設(shè)各是非常關(guān)鍵的，也是鍍錫板生產(chǎn)過程中非常有必要的。
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第6章總結(jié)與展望

(1)比較各種無損檢測方法，研究分析現(xiàn)有焊縫質(zhì)量檢測方法，并且根據(jù)鍍錫機(jī)組窄間隙電阻焊機(jī)的工況。以及實際情況K焊縫缺陷的類型，提出了渦流檢測評價焊縫質(zhì)量的方法。(2)根據(jù)渦流檢測原理，采用渦流檢測、金相實驗以及電磁場仿真的方法，驗證了渦流檢測方法的可行性，確定出針對薄板材電阻焊焊縫質(zhì)量檢測的最佳頻率范圍以及最合適提離間隙，為現(xiàn)場檢測參數(shù)設(shè)置提供指導(dǎo)作用。(3)通過正交實驗確定出焊機(jī)電流參數(shù)設(shè)置將嚴(yán)重影響焊縫質(zhì)量，旨在調(diào)節(jié)不同電流進(jìn)行焊接實驗，針對不同焊縫進(jìn)行渦流檢測實驗以及拉伸實驗，確定出渦流信號、焊縫缺陷、抗拉強度三者之間的關(guān)系；依據(jù)統(tǒng)計學(xué)原理和斷裂力學(xué)等制定出評判準(zhǔn)則以及門檻閥值。(4)基于渦流檢測原理，利用VB6.0編制出焊縫質(zhì)量檢測評價軟件，實現(xiàn)對信號進(jìn)行采集、分析、存儲以及評價等；并且成功研制出窄間隙電阻焊焊縫質(zhì)量在線檢測裝置。(5)通過渦流探頭的以及承載裝置的設(shè)計，保證檢測評價裝置運行的可靠性和穩(wěn)定性。總結(jié)焊縫檢測評價效果，深入研究焊縫質(zhì)量檢測評價裝置。

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參考文獻(xiàn)（略）