本文關(guān)鍵詞：近海大氣環(huán)境下冷軋板暫時性防護方法的研究

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【摘要】：冷軋板應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和生活中的各個方面,是科技發(fā)展的源動力,但冷軋鋼板在大氣中易銹蝕,對工業(yè)生產(chǎn)及人們的生活產(chǎn)生不同程度的不利影響。中國工業(yè)和自然環(huán)境腐蝕調(diào)查項目組2008年研究調(diào)查表明,由腐蝕引起的直接經(jīng)濟損失達2300億元,間接經(jīng)濟損失為5000~6000億元,相當于當年我國國民生產(chǎn)總值的5㳠。因此,研究防止鋼板腐蝕方法就變得非常重要。本課題主要對冷軋板大氣腐蝕規(guī)律、氣相防銹包裝材料及水基防銹劑兩種暫時性防護方法進行了研究。1)本論文通過大氣暴露實驗和室內(nèi)加速腐蝕模擬實驗來研究冷軋板的腐蝕規(guī)律,得出結(jié)論:大氣腐蝕試驗中腐蝕增重速度呈現(xiàn)先增大后減小直至趨于平緩的趨勢,在室內(nèi)加速腐蝕模擬實驗中模擬海洋工業(yè)大氣加速腐蝕時冷軋板腐蝕最嚴重;通過相對濕度實驗確定此冷軋板發(fā)生腐蝕的臨界相對濕度為75㳠。2)氣相緩蝕劑是防銹包裝的核心,因此為了滿足綠色包裝的要求,就要研究和開發(fā)高效、低毒、經(jīng)濟的氣相緩蝕劑。本部分通過正交試驗,對試片進行鹽霧試驗,計算失重率及緩蝕率,選出較優(yōu)配方,同時對結(jié)果進行極差分析,得出正交最優(yōu)方案為:5.0g/L烏洛托品,7.0g/L苯甲酸鈉,1.0g/L苯并三氮唑,25.0g/L硅酸鈉,4.0g/L三乙醇胺。然后對耐蝕效果較好的配方和正交最優(yōu)配方進行電化學(xué)測試、濕熱試驗,最優(yōu)配方的自腐蝕電位由-707.875mV正移到-434.206mV,經(jīng)鹽霧試驗、電化學(xué)測試和濕熱實驗后,得出統(tǒng)一的耐蝕性優(yōu)劣結(jié)果,即耐蝕性由強到弱排列為:正交最優(yōu)6#16#14#。這些說明此氣相防銹紙對冷軋板有良好的防銹效果。3)為了克服目前水基防銹劑防銹效果差、含有有毒物質(zhì)等缺點,本實驗研究了一種不含亞硝酸鹽的水溶性防銹劑,通過正交試驗,確定了水溶性防銹劑的最優(yōu)配方為:250g/L硅酸鈉,1.0g/L三乙醇胺,2.0g/L硼酸,0.12g/L乙二胺四乙酸,0.8g/L鎢酸鈉。本實驗配制的防銹水可以把金屬基體表面完全覆蓋,且浸涂防銹水后冷軋板表面無明顯顏色變化。該防銹水穩(wěn)定性可達82天,電位正移至-490.391mV,大氣腐蝕掛片實驗可達到36天。此防銹水對冷軋板具有優(yōu)良的防腐蝕效果且成本低,有很好的應(yīng)用前景。
【關(guān)鍵詞】：近海環(huán)境 冷軋板 暫時性 防銹 耐蝕性
【學(xué)位授予單位】：沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG174.4
【目錄】：

• 摘要6-8
• Abstract8-13
• 第1章 緒論13-30
• 1.1 引言13
• 1.2 金屬的大氣腐蝕13-19
• 1.2.1 大氣腐蝕機理14-15
• 1.2.2 大氣腐蝕的分類15-17
• 1.2.3 大氣腐蝕的影響因素17-19
• 1.3 金屬的防護措施19-20
• 1.3.1 永久性防護措施19
• 1.3.2 暫時性防護措施19-20
• 1.4 防銹油20-24
• 1.4.1 防銹油的組成20-22
• 1.4.2 防銹油研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢22-24
• 1.5 水性防銹劑24-27
• 1.5.1 環(huán)保型水性防銹劑的特點24-25
• 1.5.2 防銹劑的作用機理25-26
• 1.5.3 國內(nèi)外環(huán)保型水性防銹劑的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢26-27
• 1.6 氣相防銹包裝材料27-28
• 1.6.1 氣相防銹包裝材料簡介27-28
• 1.6.2 氣相防銹包裝材料的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢28
• 1.7 本論文研究目的、意義及內(nèi)容28-30
• 1.7.1 研究目的及意義28
• 1.7.2 研究內(nèi)容28-30
• 第2章 冷軋板腐蝕規(guī)律的研究30-52
• 2.1 引言30
• 2.2 實驗部分30-35
• 2.2.1 實驗藥品30
• 2.2.2 實驗材料30-31
• 2.2.3 實驗儀器及設(shè)備31
• 2.2.4 前處理過程31-32
• 2.2.5 大氣暴露實驗32-33
• 2.2.6 室內(nèi)模擬加速腐蝕實驗33-34
• 2.2.7 確定臨界相對濕度實驗34-35
• 2.3 結(jié)果與討論35-51
• 2.3.1 大氣暴露實驗35-38
• 2.3.2 室內(nèi)加速腐蝕模擬試驗38-45
• 2.3.3 相對濕度實驗45-51
• 2.4 本章小結(jié)51-52
• 第3章 氣相防銹包裝材料52-67
• 3.1 引言52
• 3.2 實驗部分52-58
• 3.2.1 實驗材料及藥品52-53
• 3.2.2 實驗儀器及設(shè)備53-54
• 3.2.3 冷軋板前處理54
• 3.2.4 正交實驗設(shè)計54-55
• 3.2.5 緩蝕效果評價方法55-58
• 3.3 結(jié)果與討論58-66
• 3.3.1 鹽霧實驗分析58-62
• 3.3.2 宏觀觀察法分析62-63
• 3.3.3 微觀觀察分析63
• 3.3.4 電化學(xué)測試63-65
• 3.3.5 濕熱試驗65-66
• 3.4 本章小結(jié)66-67
• 第4章 水基防銹劑的制備及性能研究67-83
• 4.1 引言67
• 4.2 實驗部分67-71
• 4.2.1 實驗材料及藥品67-68
• 4.2.2 實驗儀器及設(shè)備68
• 4.2.3 前處理流程68-69
• 4.2.4 正交試驗69-71
• 4.3 實驗測試方法71-73
• 4.3.1 外觀測試71
• 4.3.2 鹽水浸泡實驗71-72
• 4.3.3 防銹水浸泡實驗72
• 4.3.4 電化學(xué)性能測試72
• 4.3.5 大氣腐蝕掛片實驗72
• 4.3.6 中性鹽霧實驗72-73
• 4.3.7 濕熱試驗73
• 4.4 結(jié)果及討論73-82
• 4.4.1 外觀形貌73-74
• 4.4.2 鹽水浸泡實驗74-75
• 4.4.3 防銹水浸泡實驗75
• 4.4.4 電化學(xué)性能測試及分析75-78
• 4.4.5 大氣腐蝕掛片實驗78-80
• 4.4.6 中性鹽霧實驗80-81
• 4.4.7 正交最優(yōu)配方用自來水及蒸餾水配制時防銹性能比較81-82
• 4.5 本章小結(jié)82-83
• 結(jié)論83-85
• 參考文獻85-89
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和取得的科研成果89-90
• 致謝90-91

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7 劉彩章;孔建益;彭煒;王興東;劉源l，

本文編號：855248