本文關(guān)鍵詞：鏜銑加工中心的齒輪加工及界面開(kāi)發(fā)

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【摘要】：齒輪傳動(dòng)在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展中占有重要的地位,具有嚙合性好、傳動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)效率高、承載能力大等優(yōu)點(diǎn),并廣泛應(yīng)用于航天航空、輪船、汽車(chē)、機(jī)床等工業(yè)領(lǐng)域。目前齒輪的加工方法主要有:銑齒、滾齒、插齒、剃齒等。當(dāng)齒輪的基本參數(shù)發(fā)生變化時(shí),用于加工齒輪的程序就需要重新編寫(xiě),不但降低了加工效率,而且提高了對(duì)編程人員的專業(yè)技術(shù)要求。針對(duì)這一問(wèn)題,本文采用了一種新型的齒輪加工方式,通過(guò)編寫(xiě)數(shù)控宏程序并建立數(shù)據(jù)庫(kù),使得在加工不同參數(shù)的齒輪時(shí),操作人員只需輸入齒輪的基本參數(shù)即可自動(dòng)調(diào)出宏程序進(jìn)行加工。為了實(shí)現(xiàn)這一功能,本文還對(duì)數(shù)控系統(tǒng)做了二次開(kāi)發(fā),實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互界面。本課題的項(xiàng)目來(lái)源于遼寧省科技廳,項(xiàng)目的編號(hào)為201303004。圍繞該課題本文主要進(jìn)行了以下幾個(gè)方面的研究工作:1.對(duì)加工齒輪的數(shù)控鏜銑加工中心進(jìn)行了分析,主要包括機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式、坐標(biāo)變換、加工刀具的選擇。2.在傳統(tǒng)的齒輪加工方法之上,又根據(jù)漸開(kāi)線齒輪的加工原理,研究出一種新的齒輪加工方法,通過(guò)選用合理的走刀步長(zhǎng)、計(jì)算走刀步距等來(lái)提高齒輪的加工精度。并且研究出了三維空間刀具補(bǔ)償?shù)募庸ぴ怼?.根據(jù)加工的需要,在鏜銑加工中心上通過(guò)編寫(xiě)數(shù)控宏程序及建立宏程序數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)了齒輪加工的零編程參數(shù)化。4.利用Easy mask對(duì)鏜銑加工中心的系統(tǒng)進(jìn)行了二次開(kāi)發(fā),實(shí)現(xiàn)了人機(jī)交互,方便了宏程序的調(diào)用。5.在鏜銑加工中心上進(jìn)行了齒輪的實(shí)際加工和校驗(yàn),完善了宏程序的數(shù)據(jù)庫(kù),檢驗(yàn)了Easy mask的穩(wěn)定性,創(chuàng)新了齒輪的加工方法。
【關(guān)鍵詞】：齒輪加工 刀具半徑補(bǔ)償 宏程序 Easy mask
【學(xué)位授予單位】：沈陽(yáng)理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG659
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-12
• 第1章 緒論12-19
• 1.1 引言12
• 1.2 齒輪加工的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀12-14
• 1.2.1 國(guó)外齒輪加工的現(xiàn)狀12-13
• 1.2.2 國(guó)內(nèi)齒輪加工的現(xiàn)狀13-14
• 1.3 齒輪加工的主要方法14-15
• 1.4 齒輪加工技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向15-17
• 1.5 本課題研究的主要內(nèi)容和意義17-18
• 1.6 本章小結(jié)18-19
• 第2章 齒輪加工時(shí)參數(shù)的選用及刀具的選擇19-26
• 2.1 齒輪的主要參數(shù)符號(hào)19-20
• 2.2 加工齒輪時(shí)主要參數(shù)的選擇原則20-23
• 2.3 齒輪常用材料的選擇23-24
• 2.4 齒輪刀具24-25
• 2.4.1 齒輪刀具的分類24
• 2.4.2 齒輪刀具的選擇24-25
• 2.4.3 齒輪刀具應(yīng)滿足的要求25
• 2.5 本章小結(jié)25-26
• 第3章 齒輪在鏜銑加工中心上的加工26-44
• 3.1 齒輪的加工原理26-28
• 3.1.1 傳統(tǒng)漸開(kāi)線齒輪的加工原理26
• 3.1.2 鏜銑加工中心上齒輪的加工原理26-28
• 3.2 齒輪加工在三維空間曲面上切削路徑的規(guī)劃28-35
• 3.2.1 齒輪加工時(shí)走刀方式的確定28
• 3.2.2 齒輪加工走刀步長(zhǎng)的確定28-30
• 3.2.3 齒輪加工走刀行距的確定30-35
• 3.3 鏜銑加工中心加工齒輪刀具補(bǔ)償?shù)男路椒?/span>35-43
• 3.3.1 傳統(tǒng)的刀具補(bǔ)償原理35-36
• 3.3.2 三維空間刀具補(bǔ)償難點(diǎn)問(wèn)題及相關(guān)變量的描述方式36-38
• 3.3.3 鏜銑加工中心加工齒輪在三維曲面上進(jìn)行刀具補(bǔ)償?shù)脑?/span>38-41
• 3.3.4 齒輪的輪齒與輪齒之間過(guò)度拐角的處理方法41-43
• 3.4 本章小結(jié)43-44
• 第4章 齒輪加工的零編程參數(shù)化44-53
• 4.1 齒輪加工數(shù)控編程的技術(shù)研究44-45
• 4.2 實(shí)現(xiàn)零編程參數(shù)化的方法45-46
• 4.3 實(shí)現(xiàn)零編程參數(shù)化的基本要求46-47
• 4.4 零編程參數(shù)化的運(yùn)算規(guī)律47-50
• 4.4.1 系統(tǒng)變量47-48
• 4.4.2 邏輯運(yùn)算48-49
• 4.4.3 關(guān)系運(yùn)算49-50
• 4.5 零編程參數(shù)化加工齒輪的應(yīng)用實(shí)例50-52
• 4.6 本章小結(jié)52-53
• 第5章 控制系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與齒輪的實(shí)驗(yàn)加工53-74
• 5.1 鏜銑加工中心的數(shù)控系統(tǒng)53-54
• 5.2 齒輪加工控制系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)54-57
• 5.3 齒輪加工控制系統(tǒng)界面的設(shè)計(jì)57-60
• 5.4 齒輪加工控制系統(tǒng)界面設(shè)計(jì)的應(yīng)用實(shí)例60-69
• 5.4.1 直齒輪加工控制系統(tǒng)界面設(shè)計(jì)的應(yīng)用實(shí)例60-63
• 5.4.2 齒輪加工R參數(shù)界面設(shè)計(jì)的應(yīng)用實(shí)例63-65
• 5.4.3 齒輪加工軸位置界面設(shè)計(jì)的應(yīng)用實(shí)例65-69
• 5.5 齒輪的實(shí)驗(yàn)加工69-73
• 5.5.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)分析69-70
• 5.5.2 齒輪加工工藝規(guī)程和主要技術(shù)要求70-71
• 5.5.3 切削用量和加工余量的選定方法71
• 5.5.4 齒輪的實(shí)際加工71-73
• 5.6 本章小結(jié)73-74
• 結(jié)論74-75
• 參考文獻(xiàn)75-79
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和取得的科研成果79-80
• 致謝80-81

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