發(fā)布時(shí)間：2017-09-08 10:16

  本文關(guān)鍵詞：拋噴丸強(qiáng)化用碳素鋼絲切丸的研究

  更多相關(guān)文章： 鋼絲切丸 磨損失效 粒度 覆蓋率 粗糙度

【摘要】：鋼絲切丸是拋噴丸強(qiáng)化工藝最常用的金屬磨料,廣泛用于強(qiáng)化汽車、航空航天、機(jī)車、風(fēng)電、工程機(jī)械等行業(yè)中承受交變應(yīng)力作用的零部件,其內(nèi)部無(wú)氣孔、疏松、偏析等缺陷,粒度分布均勻,能在強(qiáng)化零部件表面的同時(shí)引入較大的殘余壓應(yīng)力,可顯著提高零部件的疲勞壽命。本論文對(duì)直徑5.5mm的65鋼盤條經(jīng)拉絲、切割、鈍化制成鋼絲切丸產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行研究,重點(diǎn)分析討論了鋼絲的拉拔過(guò)程及拉拔后內(nèi)部的組織轉(zhuǎn)變,并研究了不同粒度45鋼、65鋼、72鋼、82鋼鋼絲切丸的磨損、拋打等特性。用金相顯微鏡、維氏顯微硬度計(jì)、萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)、碳硫分析儀及硅錳磷分析儀分別對(duì)不同粒度鋼絲切丸的金相組織、硬度、抗拉強(qiáng)度、化學(xué)成分等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定,并用螺旋測(cè)微計(jì)測(cè)定鋼絲拉拔過(guò)程中的直徑變化,用ERVIN壽命試驗(yàn)機(jī)模擬拋噴丸強(qiáng)化用鋼絲切丸的沖擊磨損失效過(guò)程與拋打過(guò)程,用覆蓋率標(biāo)準(zhǔn)樣塊對(duì)比評(píng)估試片表面覆蓋率,用觸針式粗糙度儀測(cè)定試片表面粗糙度,用掃描儀記錄鋼絲切丸磨損形貌的變化過(guò)程,用掃描電子顯微鏡觀察不同磨損程度的鋼絲切丸形貌。結(jié)果表明：鋼絲拉拔過(guò)程中的道次減面率總體上呈逐漸減小趨勢(shì),其中第二道次的減面率最大；冷拔鋼絲橫截面上片狀珠光體組織發(fā)生劇烈扭曲,晶粒顯著細(xì)化,縱截面上先共析鐵素體組織與珠光體組織協(xié)同變形,晶粒被顯著拉長(zhǎng),珠光體片間距減小,并逐漸轉(zhuǎn)向與拉拔方向一致,形成纖維狀組織結(jié)構(gòu)；鋼絲切丸的沖擊磨損失效過(guò)程可分為鈍化階段、穩(wěn)定磨損階、劇烈磨損階段,三個(gè)階段相應(yīng)的主要磨損失效形式分別為粘著磨損、表層剝落和大塊斷裂；在相同含碳量下,從整個(gè)磨損失效過(guò)程來(lái)看,大粒度鋼絲切丸的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較快,但大粒度鋼絲切丸穩(wěn)定磨損階段的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較慢；在相同粒度下,鋼絲切丸的含碳量越高,硬度越大,磨損速度越快；鋼絲切丸經(jīng)300℃、400℃、500℃退火后,強(qiáng)度、硬度降低,磨損速度比退火前減小,且隨著退火溫度的升高,磨損速度不斷降低；在相同含碳量下,隨著鋼絲切丸粒度的增大,鋼絲切丸拋打熱軋鋼試片達(dá)到100%覆蓋率對(duì)應(yīng)的拋打次數(shù)增加,但粒度增大的同時(shí),鋼絲切丸硬度降低,試片表面粗糙度并不隨著鋼絲切丸粒度的增大而增大,在一定的拋丸量下,存在一個(gè)能獲得最小表面粗糙度的粒度；在相同粒度下,鋼絲切丸的含碳量越高,拋打后試片表面的粗糙度越大,表面達(dá)到100%覆蓋率對(duì)應(yīng)的拋打次數(shù)越少。
【關(guān)鍵詞】：鋼絲切丸 磨損失效 粒度 覆蓋率 粗糙度
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG668
【目錄】：

• 摘要9-11
• ABSTRACT11-13
• 第一章 緒論13-23
• 1.1 拋噴丸強(qiáng)化工藝13-14
• 1.2 拋噴丸強(qiáng)化設(shè)備14-15
• 1.3 拋噴丸強(qiáng)化技術(shù)參數(shù)15-17
• 1.3.1 表面覆蓋率15-16
• 1.3.2 表面粗糙度16-17
• 1.4 拋噴丸強(qiáng)化介質(zhì)17-20
• 1.4.1 鋼絲切丸的性能及應(yīng)用18-19
• 1.4.2 鋼絲切丸的沖擊磨損19-20
• 1.5 課題研究的內(nèi)容及目的20-23
• 第二章 試驗(yàn)材料及方法23-29
• 2.1 試驗(yàn)材料23-25
• 2.2 試驗(yàn)方法25-29
• 2.2.1 化學(xué)成分測(cè)定25
• 2.2.2 金相觀察25
• 2.2.3 硬度測(cè)定25-26
• 2.2.4 沖擊磨損試驗(yàn)26
• 2.2.5 沖擊拋打試驗(yàn)26
• 2.2.6 表面覆蓋率測(cè)定26-27
• 2.2.7 表面粗糙度測(cè)定27
• 2.2.8 熱處理試驗(yàn)27-28
• 2.2.9 抗拉強(qiáng)度測(cè)定28
• 2.2.10 鋼絲直徑測(cè)量28-29
• 第三章 鋼絲切丸的生產(chǎn)過(guò)程29-43
• 3.1 65鋼鋼絲的拉拔29-36
• 3.1.1 機(jī)械除鱗29
• 3.1.2 磷化29-30
• 3.1.3 鋼絲的粗拉和細(xì)拉30-34
• 3.1.4 鋼絲拉拔的組織轉(zhuǎn)變34-36
• 3.2 65鋼鋼絲的切割36-38
• 3.3 65鋼鋼絲切丸的鈍化38-40
• 3.4 65鋼鋼絲切丸的選圓和包裝40-41
• 3.5 本章小結(jié)41-43
• 第四章 試驗(yàn)結(jié)果與分析43-71
• 4.1 鋼絲切丸磨損失效過(guò)程43-53
• 4.1.1 鈍化階段45-46
• 4.1.2 穩(wěn)定磨損階段46-50
• 4.1.3 劇烈磨損階段50-53
• 4.2 粒度對(duì)磨損失效過(guò)程的影響53-56
• 4.3 含碳量對(duì)磨損失效過(guò)程的影響56-58
• 4.4 熱處理對(duì)磨損失效過(guò)程的影響58-63
• 4.5 粒度對(duì)覆蓋率和粗糙度的影響63-65
• 4.6 含碳量對(duì)覆蓋率和粗糙度的影響65-68
• 4.7 本章小結(jié)68-71
• 第五章 結(jié)論71-73
• 參考文獻(xiàn)73-79
• 致謝79-81
• 攻讀碩士期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄81-82
• 學(xué)位論文評(píng)閱及答辯情況表82

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本文編號(hào)：813434