本文關(guān)鍵詞：基于鑄鋼堆焊用鐵基高合金焊材的焊后熱處理研究

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【摘要】：采用Fe-Cr-Ni系藥芯焊絲在ZG25CrNiMn基體表面進(jìn)行埋弧堆焊,焊后分別進(jìn)行空冷及200、300、400、500、600℃不同溫度回火處理。通過(guò)金相顯微觀察、硬度檢測(cè)、摩擦試驗(yàn)以及沖擊試驗(yàn)和SEM掃描等試驗(yàn)方法分析了焊后不同處理對(duì)堆焊層組織、硬度、耐磨性及斷裂機(jī)理的影響規(guī)律。結(jié)果表明:焊后采取不同處理,堆焊層的組織形貌、硬度、耐磨性以及斷口形貌存在較大差異。焊后空冷條件下,堆焊層主要為粗大的片狀馬氏體組織,硬度較高,耐磨性及沖擊韌性較低,斷裂面出現(xiàn)較多的大面積平整斷裂面,表現(xiàn)為明顯的脆性斷裂。焊后200℃低溫回火條件下,組織和力學(xué)性能變化較小,當(dāng)回火溫度超過(guò)200℃時(shí),隨著回火溫度的升高,堆焊層中原有的粗大片狀馬氏體逐漸減少,細(xì)小的板條狀回火馬氏體逐漸增多,硬度逐漸降低,耐磨性逐漸提高,同時(shí)堆焊層的韌性逐漸得到改善,斷裂面中逐漸出現(xiàn)一定數(shù)量的較小較深的斷裂韌窩。當(dāng)回火溫度達(dá)到500℃時(shí),堆焊層的硬度降低,耐磨性較高,斷裂面的斷裂韌窩較多,當(dāng)回火溫度達(dá)到600℃時(shí),堆焊層主要表現(xiàn)為細(xì)小的粒狀回火索氏體,耐磨性降低。
【作者單位】： 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院;
【關(guān)鍵詞】： ZGCrNiMn Fe-Cr-Ni系藥芯焊絲 堆焊 焊后熱處理
【基金】：浙江省教育廳訪問(wèn)工程師項(xiàng)目(FG2014115)
【分類(lèi)號(hào)】：TG441.8
【正文快照】： 堆焊是一種基于表面處理的新技術(shù),通過(guò)堆焊技術(shù)將耐磨材料熔敷于基體表層,能夠提高基體表面的耐磨性和抗疲勞性,極大地延長(zhǎng)了零件及設(shè)備的使用壽命[1-2]。同時(shí),通過(guò)堆焊技術(shù)能夠使因表層失效的重要零部件及設(shè)備得到循環(huán)使用,延長(zhǎng)其使用價(jià)值,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。由于堆焊工藝

【相似文獻(xiàn)】

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