異步軋制退火工藝對(duì)低碳鋼組織性能的影響
本文關(guān)鍵詞:異步軋制退火工藝對(duì)低碳鋼組織性能的影響
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【摘要】:為了滿足市場(chǎng)對(duì)金屬材料性能的要求,以及資源的的短缺,怎樣高效的生產(chǎn)高性能金屬材料已成為科研人員的工作重點(diǎn)。金屬材料的性能取決于材料內(nèi)部顯微組織結(jié)構(gòu),細(xì)化晶粒可以改善金屬材料的性能。因此,應(yīng)該對(duì)金屬材料的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行研究。采用異步軋制技術(shù),對(duì)帶鋼進(jìn)行多道次冷軋實(shí)驗(yàn),試樣原始厚度為2.0mm,軋后厚度為0.3mm,總壓下量為85%,對(duì)試樣進(jìn)行不同加熱溫度和不同保溫時(shí)間的退火試驗(yàn),進(jìn)行微觀顯微組織觀察,并進(jìn)行硬度試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)。冷軋退火后試樣的力學(xué)性能和微觀組織與冷軋和退火工藝有關(guān)。軋制完成后,晶粒明顯拉長,出現(xiàn)了較高位錯(cuò)密度的位錯(cuò)(ρ≈1.25×1015m-2)。退火過程中,隨著退火溫度增加,觀察到了較高位錯(cuò)密度的位錯(cuò)和較小尺寸的亞晶;驗(yàn)證了在到達(dá)再結(jié)晶溫度前,隨著退火溫度的升高,平均晶粒尺寸由11.38μm下降到1.24μm,位錯(cuò)密度下降到1.34×1014m-2,試樣的硬度由1265.26Mpa升高到1722.25Mpa,屈服強(qiáng)度為575Mpa,延伸率得到改善;晶粒生長的表面活化能Q=278k J/mol。45鋼經(jīng)過異步軋制退火之后,顯微組織得到細(xì)化,平均晶粒尺寸達(dá)到1.8μm,顯微硬度有所增加,顯微硬度達(dá)到1900MPa,位錯(cuò)密度由1.15×1015m-2下降到3.63×1012m-2,性能得到改善。
【關(guān)鍵詞】:低碳帶鋼 異步軋制 退火 組織 性能
【學(xué)位授予單位】:華北理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TG142.1;TG335;TG156.2
【目錄】:
- 摘要4-5
- Abstract5-9
- 引言9-10
- 第1章 文獻(xiàn)綜述10-22
- 1.1 冷軋?zhí)间摰膽?yīng)用與研究現(xiàn)狀10-15
- 1.1.1 冷軋帶鋼的主要產(chǎn)品10
- 1.1.2 冷軋產(chǎn)品的發(fā)展現(xiàn)狀10-12
- 1.1.3 冷軋板帶鋼材在汽車行業(yè)的發(fā)展12-14
- 1.1.4 冷軋板的發(fā)展方向14-15
- 1.2 鋼鐵材料中大塑性變形的應(yīng)用15-16
- 1.3 異步軋制技術(shù)16-19
- 1.3.1 異步軋制的技術(shù)特點(diǎn)16-17
- 1.3.2 異步軋制的基本原理17-18
- 1.3.3 異步軋制的研究進(jìn)展18-19
- 1.3.4 金屬材料異步軋制變形區(qū)的觀測(cè)19
- 1.4 退火工藝19-21
- 1.4.1 罩式退火20
- 1.4.2 連續(xù)退火20
- 1.4.3 退火技術(shù)的發(fā)展20-21
- 1.5 本論文的研究的目標(biāo)、內(nèi)容和關(guān)鍵問題與預(yù)期創(chuàng)新點(diǎn)21-22
- 1.5.1 研究目標(biāo)21
- 1.5.2 研究內(nèi)容21
- 1.5.3 關(guān)鍵問題與預(yù)期創(chuàng)新點(diǎn)21-22
- 第2章 實(shí)驗(yàn)材料和實(shí)驗(yàn)方法22-28
- 2.1 實(shí)驗(yàn)鋼的化學(xué)成分22
- 2.2 實(shí)驗(yàn)方案22
- 2.3 技術(shù)路線22-23
- 2.4 試樣軋制23-24
- 2.5 冷軋?jiān)嚇拥臒崽幚?/span>24-25
- 2.6 試樣檢測(cè)25-28
- 2.6.1 金相觀察25-26
- 2.6.2 SEM檢測(cè)26
- 2.6.3 TEM檢測(cè)26-27
- 2.6.4 XRD檢測(cè)27
- 2.6.5 顯微硬度檢測(cè)27
- 2.6.6 力學(xué)性能檢測(cè)27-28
- 第3章 冷軋退火工藝對(duì)組織影響28-39
- 3.1 冷軋前后試樣顯微組織分析28-29
- 3.2 冷軋退火試樣的金相和SEM組織分析29-38
- 3.2.1 再結(jié)晶溫度的確定29-32
- 3.2.2 微觀組織隨保溫時(shí)間的變化32-34
- 3.2.3 微觀組織隨退火溫度的變化34-35
- 3.2.4 冷軋退火后試樣的TEM組織分析35-38
- 3.3 本章小結(jié)38-39
- 第4章 冷軋退火工藝對(duì)性能影響39-48
- 4.1 顯微硬度和晶粒尺寸39-42
- 4.2 力學(xué)性能42-43
- 4.3 位錯(cuò)密度的變化43-46
- 4.4 晶粒生長的活化能計(jì)算值46-47
- 4.5 本章小結(jié)47-48
- 第5章 冷軋退火工藝對(duì)中碳鋼組織性能影響48-59
- 5.1 實(shí)驗(yàn)材料和實(shí)驗(yàn)方法48-49
- 5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析49-58
- 5.2.1 冷軋前及退火后試樣顯微組織演變49-54
- 5.2.2 退火后試樣力學(xué)性能分析54-58
- 5.3 本章小結(jié)58-59
- 結(jié)論59-60
- 參考文獻(xiàn)60-66
- 致謝66-67
- 導(dǎo)師簡介67-68
- 作者簡介68-69
- 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集69
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,本文編號(hào):736818
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