本文關(guān)鍵詞：TPS在制芯生產(chǎn)中的實踐

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【摘要】：為改善制芯工部產(chǎn)能不足的情況,采用TPS分析方法進(jìn)行了大量分析,認(rèn)為影響制芯工部產(chǎn)量低的主要原因是可動率低、節(jié)拍時間長。為此,采取了以下措施:將內(nèi)換產(chǎn)轉(zhuǎn)化為外換產(chǎn),在芯盒上線前進(jìn)行清理、檢查,將下芯盒螺栓裝夾改為下芯盒氣缸裝夾,減少換芯盒時間,進(jìn)而提高可動率;調(diào)整設(shè)備布局,增加自動吹氣功能,縮短節(jié)拍時間。措施制定后對員工進(jìn)行全面培訓(xùn),使員工充分理解并嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。生產(chǎn)結(jié)果顯示:通過運用TPS改善手段及方法,提高了勞動生產(chǎn)率,提升了產(chǎn)品質(zhì)量,減少了浪費,降低了勞動強(qiáng)度,改善了作業(yè)環(huán)境,提高了產(chǎn)品的過程能力。
【作者單位】： 煙臺勝地汽車零部件制造有限公司;蘭州大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院;
【關(guān)鍵詞】： TPS 可動率 制芯 換芯盒 設(shè)備布局
【分類號】：TG242.7
【正文快照】： 1制芯設(shè)備及產(chǎn)能筆者公司擁有1套砂處理混砂系統(tǒng),熔化工部有6臺電爐,制芯工部有8臺制芯機(jī),平均每臺制芯機(jī)每班次產(chǎn)量為907個,每班次生產(chǎn)砂芯7 200個左右。造型工部有3條造型線,每造1型所用時間為21 s,砂箱尺寸為700 mm×600 mm×360 mm,一型2件造型的鑄件占總產(chǎn)量的70%左右,其

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