本文關(guān)鍵詞：連軋管機(jī)限動(dòng)芯棒的研發(fā)與使用

  更多相關(guān)文章： 連軋管機(jī)限動(dòng)芯棒 坯料成分 熱處理 鍍鉻層

【摘要】：近年來(lái),我國(guó)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)均加大了技術(shù)改造和投資的力度,技術(shù)裝備大為改善,引進(jìn)了多套先進(jìn)的軋管生產(chǎn)機(jī)組,鋼管產(chǎn)量也在逐年增加。連軋管機(jī)限動(dòng)芯棒作為鋼管生產(chǎn)的重要變形工具,嚴(yán)重影響著鋼管內(nèi)表面質(zhì)量和鋼管的生產(chǎn)成本。在軋鋼過(guò)程中由于芯棒服役條件十分惡劣,表面承受著壓應(yīng)力、摩擦力和冷熱交變應(yīng)力的作用,對(duì)芯棒的各項(xiàng)指標(biāo)要求極為嚴(yán)格。限動(dòng)芯棒技術(shù)含量高、制造難度大,我國(guó)對(duì)限動(dòng)芯棒的需求主要依賴(lài)進(jìn)口,由于價(jià)格過(guò)高嚴(yán)重影響鋼管的生產(chǎn)成本,近年來(lái)國(guó)內(nèi)一些特鋼廠逐步開(kāi)始生產(chǎn)限動(dòng)芯棒,部分鋼管企業(yè)為了降低芯棒工具成本,也開(kāi)始研究自己生產(chǎn)芯棒。本文是鞍鋼利用自身冶煉和軋制裝備,結(jié)合鞍鋼無(wú)縫廠?159MPM連軋機(jī)組在線(xiàn)使用的芯棒,開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了自制限動(dòng)芯棒的坯料成分。針對(duì)自制限動(dòng)芯棒坯料成分,通過(guò)實(shí)驗(yàn)室多次試驗(yàn),確定芯棒的熱處理工藝,實(shí)現(xiàn)自制芯棒坯料批量熱處理試制。通過(guò)對(duì)熱處理后的芯棒表面采用不同的鍍鉻層厚度,在現(xiàn)場(chǎng)軋制跟蹤統(tǒng)計(jì),確定了最優(yōu)的鍍鉻層參數(shù)。對(duì)加工完的限動(dòng)芯棒通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)跟蹤使用,確定了提高芯棒使用壽命的各項(xiàng)措施。最終實(shí)現(xiàn)了鞍鋼無(wú)縫廠?159MPM連軋機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與工具成本的降低。
【關(guān)鍵詞】：連軋管機(jī)限動(dòng)芯棒 坯料成分 熱處理 鍍鉻層
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TG333.8
【目錄】：

• 中文摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 1. 緒論9-22
• 1.1 引言9-10
• 1.2 國(guó)外無(wú)縫鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀10-12
• 1.2.1 鋼管機(jī)組生產(chǎn)概況10
• 1.2.2 國(guó)外主要的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)10-11
• 1.2.3 國(guó)外無(wú)縫鋼管裝備技術(shù)特點(diǎn)11-12
• 1.3 國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀12-14
• 1.4 連軋管技術(shù)的發(fā)展14-16
• 1.4.1 連軋管機(jī)的發(fā)展14
• 1.4.2 限動(dòng)芯棒軋管機(jī)的發(fā)展14-16
• 1.5 我國(guó)連軋管機(jī)組的發(fā)展16-17
• 1.6 連軋管用限動(dòng)芯棒生產(chǎn)技術(shù)17-20
• 1.6.1 芯棒材料的選用18
• 1.6.2 各國(guó)芯棒材質(zhì)及制造工藝18-19
• 1.6.3 芯棒的加工種類(lèi)19
• 1.6.4 國(guó)內(nèi)芯棒生產(chǎn)情況19-20
• 1.7 課題的意義20
• 1.8 課題來(lái)源及試驗(yàn)20-22
• 1.8.1 課題來(lái)源20-21
• 1.8.2 試驗(yàn)方案21-22
• 2. 芯棒的分類(lèi)及使用概況22-28
• 2.1 芯棒的分類(lèi)22-23
• 2.1.1 浮動(dòng)芯棒的工作原理22
• 2.1.2 半浮動(dòng)芯棒的工作原理22
• 2.1.3 限動(dòng)芯棒的工作原理22-23
• 2.2 限動(dòng)芯棒的在線(xiàn)使用23-27
• 2.2.1 限動(dòng)芯棒的工作方式及工作環(huán)境23
• 2.2.2 限動(dòng)芯棒的主要失效形式23-27
• 2.3 本章小結(jié)27-28
• 3. 限動(dòng)芯棒坯料的研發(fā)28-38
• 3.1 限動(dòng)芯棒坯料成分設(shè)計(jì)28-29
• 3.2 限動(dòng)芯棒原料連鑄及鑄坯軋制工藝29-30
• 3.3 淬火溫度試驗(yàn)30-33
• 3.4 回火溫度試驗(yàn)33-36
• 3.5 芯棒料熱處理試制36-37
• 3.6 本章小結(jié)37-38
• 4. 限動(dòng)芯棒鍍鉻層工藝確定38-47
• 4.1 限動(dòng)芯棒鍍鉻層試驗(yàn)38-42
• 4.2 芯棒表面缺陷的宏觀形貌與微觀形貌42-45
• 4.2.1 芯棒表面的宏觀形貌42-43
• 4.2.2 芯棒表面的微觀形貌43-45
• 4.3 本章小結(jié)45-47
• 5. 提高限動(dòng)芯棒使用壽命的措施47-51
• 5.1 新品芯棒上線(xiàn)加強(qiáng)關(guān)鍵點(diǎn)控制47
• 5.2 設(shè)定合理的芯棒限動(dòng)速度及軋機(jī)速度47
• 5.3 調(diào)整連軋機(jī)組各架軋制力47-48
• 5.4 控制芯棒冷卻溫度和潤(rùn)滑質(zhì)量48
• 5.5 提高穿孔后荒管質(zhì)量48
• 5.6 確保芯棒輸送設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)48-49
• 5.7 提高芯棒利用效率49
• 5.8 避免工藝抱棒49
• 5.9 芯棒的修復(fù)、堆焊和重車(chē)工藝49-50
• 5.9.1 芯棒的修復(fù)49-50
• 5.9.2 芯棒的堆焊50
• 5.9.3 芯棒的重車(chē)50
• 5.10 本章小結(jié)50-51
• 6. 結(jié)論51-52
• 參考文獻(xiàn)52-54
• 致謝54-55
• 作者簡(jiǎn)介55-56

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：678434