本文關(guān)鍵詞：熱連軋機彎輥力優(yōu)化設(shè)定策略研究及應用

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【摘要】：針對傳統(tǒng)熱軋機板形設(shè)定模型僅根據(jù)帶鋼頭部的要求來設(shè)定彎輥力而可能導致中尾部所需彎輥力超出設(shè)備能力極限的問題,提出一種彎輥力優(yōu)化設(shè)定策略。該策略對帶鋼全長軋制過程進行考慮,根據(jù)最近一次同鋼種同規(guī)格帶鋼軋制時實際軋制力與凸度的變化,預算本卷帶鋼全長板形控制所需要的彎輥力調(diào)節(jié)量,結(jié)合彎輥設(shè)備的能力極限,為帶鋼中尾部板形控制預留必要的彎輥力。在上海梅山鋼鐵股份有限公司熱軋廠1780熱連軋生產(chǎn)線上的實際應用效果表明,采用該策略后基本消除了帶鋼尾部中間軋破現(xiàn)象,大幅提高了熱軋帶鋼中尾部軋制的穩(wěn)定性。
【作者單位】： 上海梅山鋼鐵股份有限公司熱軋廠;武漢科技大學信息科學與工程學院;武漢科技大學冶金工業(yè)過程系統(tǒng)科學湖北省重點實驗室;
【關(guān)鍵詞】： 熱連軋機 帶鋼 板形控制 彎輥力 凸度 優(yōu)化設(shè)定
【基金】：湖北省教育廳科學技術(shù)研究計劃重點項目(D20161103) 武漢市青年科技晨光計劃資助項目(2016070204010099) 武漢科技大學冶金工業(yè)過程系統(tǒng)科學湖北省重點實驗室開放基金資助項目(Z201501)
【分類號】：TG333
【正文快照】： 在熱連軋生產(chǎn)過程中,帶鋼的板形控制主要通過“竄輥+彎輥”或“對輥交叉+彎輥”配合使用來實現(xiàn)[1-2]。不論采用哪種組合方式,板形設(shè)定模型的核心內(nèi)容都是要保證精軋帶鋼的目標凸度,同時確保精軋各機架出口帶鋼的平直度良好,而帶鋼中尾部的凸度與平直度主要依靠彎輥力的實時調(diào)，

本文編號：536882