本文關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合焊管焊接質(zhì)量檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)研究

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【摘要】：復(fù)合管是在滿足使用功能和節(jié)約成本兩方面做為出發(fā)點(diǎn)設(shè)計(jì)的一類管道,基層作為主體滿足基本的性能指標(biāo)并且成本低廉,復(fù)層與使用介質(zhì)接觸、滿足防腐蝕、使用時間長等需求。螺旋埋弧焊不銹鋼復(fù)合管是采用三輥螺旋成型工藝將碳鋼不銹鋼熱軋復(fù)合卷板卷曲成管后使用埋弧焊焊接工藝焊接而成。主要使用在飲用水及弱腐蝕性介質(zhì)輸送等方面。本文的主要工作和成果如下：a)通過采用Q235B+SUS304熱軋復(fù)合卷板,選擇CHW-S1、 CHW-308L型焊絲和CHF411、CHF117型焊劑,設(shè)計(jì)Y型坡口等焊接參數(shù),使用螺旋成型工藝和埋弧焊焊接方法分別對不銹鋼復(fù)層和碳鋼基層進(jìn)行焊接,考察了原料及焊接工藝參數(shù)等對復(fù)合管性能的影響,通過優(yōu)化工藝成功試制出了一批不銹鋼復(fù)合焊管,證明了螺旋成型埋弧焊接生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管在工藝上是可行的。b)對不銹鋼復(fù)合焊管進(jìn)行了化學(xué)成分(光譜、能譜)、金相(宏觀、微觀)、維氏硬度、拉伸、焊縫導(dǎo)向彎曲、夏比沖擊、結(jié)合強(qiáng)度、晶間腐蝕等檢測并分析,對分析結(jié)果進(jìn)行了詳細(xì)討論。結(jié)果表明在本論文探索的優(yōu)化原料及焊接工藝參數(shù)條件下,所試制的不銹鋼復(fù)合焊管在綜合性能上滿足飲用水和弱腐蝕介質(zhì)領(lǐng)域的輸送要求。本文還提出,若進(jìn)一步提高復(fù)合管性能可通過優(yōu)化焊接工藝以降低焊接接頭合金元素稀釋率和提高焊縫及熱影響區(qū)的綜合性能來實(shí)現(xiàn)。c)參考API SPEC 5LD等復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)提出了合理的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、評判標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)頻次,通過分析歸納建立了不銹鋼復(fù)合管焊接質(zhì)量檢測體系。
【關(guān)鍵詞】：復(fù)合管 不銹鋼 埋弧焊 檢測方法
【學(xué)位授予單位】：浙江工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG457.6
【目錄】：

• 摘要5-7
• abstract7-12
• 第1章 緒論12-20
• 1.1 引言12
• 1.2 復(fù)合管的分類12-13
• 1.3 不銹鋼復(fù)合管相關(guān)資料的收集13-20
• 1.3.1 不銹鋼復(fù)合管的發(fā)展歷程13-14
• 1.3.2 不銹鋼復(fù)合管的制造工藝14-17
• 1.3.3 不銹鋼復(fù)合管的焊接工藝17-19
• 1.3.4 主要研究內(nèi)容19-20
• 第2章 Q235B+SUS304不銹鋼埋弧焊管的試制20-30
• 2.1 原材料的選用20-22
• 2.1.1 選擇原則20-21
• 2.1.2 原材料的入廠檢驗(yàn)21-22
• 2.2 焊接工藝的確定22-25
• 2.2.1 焊接方式的選擇22
• 2.2.2 焊接材料的選擇22-24
• 2.2.3 焊接參數(shù)的確定24-25
• 2.3 本次試制總流程25-29
• 2.3.1 本次試制的目標(biāo)25
• 2.3.2 螺旋埋弧焊管的生產(chǎn)工藝25-26
• 2.3.3 試制前的準(zhǔn)備工作26-27
• 2.3.4 試制過程27-28
• 2.3.5 現(xiàn)場試制分析28-29
• 2.4 本章小結(jié)29-30
• 第3章 不銹鋼埋弧焊管母材及焊縫的檢驗(yàn)30-54
• 3.1 化學(xué)成分分析30-35
• 3.1.1 光譜和能譜分析結(jié)果30-32
• 3.1.2 對化學(xué)成分結(jié)果的分析32-34
• 3.1.3 元素?cái)U(kuò)散機(jī)理34-35
• 3.2 金相檢驗(yàn)35-39
• 3.2.1 金相宏觀檢驗(yàn)35-36
• 3.2.2 金相微觀檢驗(yàn)36-39
• 3.3 維氏硬度檢測39-40
• 3.4 拉伸性能試驗(yàn)40-44
• 3.4.1 取樣及檢測標(biāo)準(zhǔn)的確立40-43
• 3.4.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析43-44
• 3.5 焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)44-46
• 3.5.1 彎曲試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的確立44-45
• 3.5.2 彎曲試驗(yàn)結(jié)果和分析45-46
• 3.6 夏比沖擊試驗(yàn)46-48
• 3.6.1 夏比沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的確立46-47
• 3.6.2 夏比沖擊試驗(yàn)結(jié)果及分析47-48
• 3.7 結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)48-50
• 3.8 晶間腐蝕試驗(yàn)50-51
• 3.8.1 晶間腐蝕的形成機(jī)理50
• 3.8.2 晶間腐蝕試驗(yàn)過程及結(jié)果50-51
• 3.9 涉水試驗(yàn)51-52
• 3.10 本章小結(jié)52-54
• 第4章 不銹鋼復(fù)合焊管焊接質(zhì)量檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)體系的建立54-63
• 4.1 檢測體系的建立54-55
• 4.2 質(zhì)量檢測指標(biāo)的確定55-62
• 4.2.1 外觀尺寸56-57
• 4.2.2 焊接缺陷檢測57
• 4.2.3 力學(xué)性能檢測57-59
• 4.2.4 化學(xué)成分分析59-60
• 4.2.5 微觀組織分析60
• 4.2.6 防腐蝕試驗(yàn)60-61
• 4.2.7 檢驗(yàn)匯總61-62
• 4.3 本章小結(jié)62-63
• 第5章 結(jié)論與展望63-65
• 5.1 結(jié)論63
• 5.2 展望63-65
• 參考文獻(xiàn)65-68
• 致謝68

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本文編號：534263