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無再鑄層金屬小孔復(fù)合加工工藝試驗(yàn)研究

發(fā)布時(shí)間:2017-07-03 16:35

  本文關(guān)鍵詞:無再鑄層金屬小孔復(fù)合加工工藝試驗(yàn)研究


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【摘要】:微小孔在航空航天、國防、機(jī)械、儀器儀表、電子工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用,但現(xiàn)有的微小孔加工方法都存在著一定的不足之處。本文應(yīng)用電火花電解復(fù)合加工方法進(jìn)行金屬微小孔加工,提高微小孔加工表面質(zhì)量以及去除微小孔表面再鑄層。本論文主要完成以下工作:進(jìn)行了電火花工作液壓力和電極導(dǎo)向裝置位置的仿真,根據(jù)仿真結(jié)果對(duì)工作液壓力和電極導(dǎo)向裝置的位置進(jìn)行了調(diào)整;進(jìn)行了電火花加工試驗(yàn),并選出了最佳加工參數(shù)。研究比較了兩種不同直徑下加工參數(shù)對(duì)小孔直徑和再鑄層寬度影響的規(guī)律,選出了各自直徑下最佳加工參數(shù):0.5mm直徑電極下,峰值電流為2A、脈沖寬度為150μs時(shí),小孔直徑為0.653mm,再鑄層平均寬度42.7μm;1.0mm直徑電極加工下,峰值電流為4A、脈沖寬度為70μs時(shí),小孔直徑為1.200mm,再鑄層平均寬度為19.7μm;結(jié)合電火花加工中選出的最佳加工參數(shù),進(jìn)行了電解加工試驗(yàn)。選擇不同加工參數(shù)進(jìn)行電解加工,研究微小孔擴(kuò)孔量及再鑄層去除情況。試驗(yàn)表明,電解加工對(duì)再鑄層的去除有顯著的效果。以在電極直徑1.0mm加工出的小孔為例,在電火花峰值電流為4A,脈沖寬度為70μs加工后,電解加工直流電源電壓為5V,加工時(shí)間為3min時(shí),小孔表面較為光滑平整,無再鑄層。
【關(guān)鍵詞】:電火花加工 電解加工 金屬小孔 再鑄層
【學(xué)位授予單位】:安徽理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TG666
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-14
  • 第1章 緒論14-28
  • 1.1 課題背景14
  • 1.2 微小孔加工技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀14-22
  • 1.2.1 機(jī)械加工15-17
  • 1.2.2 特種加工17-21
  • 1.2.3 復(fù)合加工21-22
  • 1.3 再鑄層去除技術(shù)研究現(xiàn)狀22-26
  • 1.3.1 電解加工22-23
  • 1.3.2 磨料流加工23-25
  • 1.3.3 化學(xué)研磨25-26
  • 1.4 課題研究的意義、來源及主要研究內(nèi)容26-27
  • 1.4.1 課題研究的意義、來源26
  • 1.4.2 課題主要研究內(nèi)容26-27
  • 1.4.3 試驗(yàn)流程27
  • 1.5 本章小結(jié)27-28
  • 第2章 微小孔電火花電解復(fù)合加工原理28-42
  • 2.1 電火花加工相關(guān)理論28-31
  • 2.1.1 電火花加工原理28
  • 2.1.2 電火花加工的優(yōu)缺點(diǎn)28-29
  • 2.1.3 電火花加工表面變質(zhì)層29-30
  • 2.1.4 電火花再鑄層評(píng)價(jià)方法30-31
  • 2.2 電解加工相關(guān)理論31-33
  • 2.2.1 電解加工原理31-32
  • 2.2.2 法拉第定律32-33
  • 2.2.3 電解加工優(yōu)缺點(diǎn)33
  • 2.3 電火花電解復(fù)合加工33-35
  • 2.3.1 復(fù)合加工工藝33-34
  • 2.3.2 復(fù)合加工原理34-35
  • 2.4 電火花穿孔機(jī)床35-39
  • 2.4.1 機(jī)床主要用途及使用范圍35
  • 2.4.2 電火花穿孔機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)35-36
  • 2.4.3 電火花穿孔機(jī)床外部布局及主要組成部分36-37
  • 2.4.4 加工參數(shù)的選擇37-38
  • 2.4.5 加工步驟38-39
  • 2.5 直流電源39-40
  • 2.6 本章小結(jié)40-42
  • 第3章 電火花工作液壓力及電極自由端長度對(duì)小孔加工影響及仿真42-54
  • 3.1 影響電火花加工的幾個(gè)因素42-44
  • 3.1.1 電極自由端長度42-43
  • 3.1.2 機(jī)床工作液壓力43-44
  • 3.2 電火花仿真44-53
  • 3.2.1 建模44-46
  • 3.2.2 參數(shù)設(shè)置46-49
  • 3.2.3 仿真結(jié)果49-53
  • 3.3 本章小結(jié)53-54
  • 第4章 試驗(yàn)結(jié)果分析54-72
  • 4.1 電火花加工試驗(yàn)數(shù)據(jù)及分析54-63
  • 4.1.1 加工參數(shù)對(duì)小孔直徑偏差的影響55-59
  • 4.1.2 加工參數(shù)對(duì)再鑄層的影響59-63
  • 4.2 電解加工試驗(yàn)數(shù)據(jù)及分析63-70
  • 4.2.1 電解加工后小孔直徑63-66
  • 4.2.2 電解加工再鑄層去除情況66-69
  • 4.2.3 電解加工小孔的優(yōu)選69-70
  • 4.3 本章小結(jié)70-72
  • 第5章 總結(jié)與展望72-74
  • 5.1 本文總結(jié)72
  • 5.2 未來工作展望72-74
  • 參考文獻(xiàn)74-78
  • 致謝78-80
  • 讀研期間主要科研成果80

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