本文關(guān)鍵詞：高速銑削鋁鋰合金切削力和表面粗糙度試驗(yàn)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：鋁鋰合金2060作為一種新興材料,具有密度低,比剛度、比強(qiáng)度高的優(yōu)良機(jī)械特性,可以在保證結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度的前提下減輕結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,從而達(dá)到減重的目標(biāo),正被推廣應(yīng)用于飛機(jī)關(guān)鍵零部件中,認(rèn)為是航空航天領(lǐng)域最具潛力的材料之一。然而國(guó)內(nèi)外對(duì)其切削加工特性研究報(bào)道較少,尤其是在合金切削加工參數(shù)優(yōu)化方面,這影響到鋁鋰合金銑削的加工質(zhì)量和加工效率,從而阻礙該材料在航天航空制造領(lǐng)域的推廣和應(yīng)用。因此研究鋁鋰合金2060的切削加工性能,優(yōu)化工藝參數(shù)對(duì)于提高加工效率,保證加工質(zhì)量有著重要意義。本文通過(guò)新型鋁鋰合金2060銑削試驗(yàn),結(jié)合最小二乘支持向量機(jī)和優(yōu)化原理,重點(diǎn)研究了切削參數(shù)對(duì)切削力和加工表面粗糙度的影響規(guī)律及最優(yōu)參數(shù)選擇。論文主要研究?jī)?nèi)容:為較系統(tǒng)的掌握高速銑削鋁鋰合金時(shí)切削參數(shù)對(duì)切削力和表面粗糙度的影響規(guī)律,利用正交試驗(yàn)法設(shè)計(jì)了四因素五水平的鋁鋰合金2060高速銑削試驗(yàn),并借助極差分析法,研究了切削參數(shù)徑向切深、軸向切深、每齒進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速對(duì)切削力和表面粗糙度的影響程度及影響變化趨勢(shì)。為進(jìn)一步研究切削力和表面粗糙度與加工參數(shù)間的內(nèi)在聯(lián)系,又采用多元線性回歸方法分別建立了切削力和表面粗糙度的經(jīng)驗(yàn)公式,對(duì)其進(jìn)行顯著性檢驗(yàn),結(jié)果表明兩個(gè)經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ褪秋@著的。隨后,進(jìn)行銑削試驗(yàn)驗(yàn)證了經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷膶?shí)際預(yù)測(cè)能力�；谧钚《酥С窒蛄炕貧w機(jī)理論,針對(duì)高速銑削鋁鋰合金表面粗糙度進(jìn)行了較之經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ透鼮榫_的建模預(yù)測(cè)。通過(guò)驗(yàn)證試驗(yàn)的結(jié)果得出,基于最小二乘支持向量回歸機(jī)的表面粗糙度預(yù)測(cè)模型能準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)高速銑削鋁鋰合金2060的表面粗糙度情況。在保證加工表面粗糙度的前提下,為提高加工效率,以材料去除率最大化為目標(biāo),應(yīng)用優(yōu)化原理建立了高速銑削鋁鋰合金切削參數(shù)優(yōu)化模型。通過(guò)計(jì)算求解得到了最優(yōu)切削參數(shù)組合,并用試驗(yàn)驗(yàn)證了優(yōu)化結(jié)果的有效性。
【關(guān)鍵詞】：鋁鋰合金 銑削力 表面粗糙度 最小二乘支持向量回歸機(jī) 參數(shù)優(yōu)化
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG54
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-11
• 第1章 緒論11-20
• 1.1 課題研究背景及意義11-12
• 1.2 鋁鋰合金材料性能特點(diǎn)、發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀12-14
• 1.2.1 鋁鋰合金的性能特點(diǎn)、發(fā)展歷史及現(xiàn)狀12-13
• 1.2.2 鋁鋰合金在航空航天制造業(yè)的應(yīng)用13-14
• 1.2.3 新型鋁鋰合金 206014
• 1.3 研究現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題14-18
• 1.3.1 鋁鋰合金加工特性現(xiàn)狀14-15
• 1.3.2 切削力的研究現(xiàn)狀15-16
• 1.3.3 表面粗糙度的研究進(jìn)展16-17
• 1.3.4 切削參數(shù)優(yōu)化17-18
• 1.3.5 存在的問(wèn)題18
• 1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容18-20
• 第2章 鋁鋰合金高速銑削切削力試驗(yàn)研究20-38
• 2.1 切削力的來(lái)源及影響因素20
• 2.2 試驗(yàn)條件及方案設(shè)計(jì)20-24
• 2.2.1 試驗(yàn)材料20
• 2.2.2 試驗(yàn)條件20-21
• 2.2.3 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)21-22
• 2.2.4 切削力正交試驗(yàn)結(jié)果22-24
• 2.3 基于極差法的切削參數(shù)對(duì)切削力影響分析24-28
• 2.4 高速銑削鋁鋰合金切削力經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷慕?/span>28-37
• 2.4.1 多元線性回歸原理及模型28-31
• 2.4.2 切削力線性回歸模型31-32
• 2.4.3 模型顯著性檢驗(yàn)32-35
• 2.4.4 經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ万?yàn)證35-37
• 2.5 本章小結(jié)37-38
• 第3章 鋁鋰合金高速銑削表面粗糙度試驗(yàn)研究38-47
• 3.1 表面粗糙度概述38-39
• 3.1.1 表面粗糙度對(duì)構(gòu)件工作性能的影響38
• 3.1.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)38-39
• 3.1.3 表面粗糙度的影響因素39
• 3.2 試驗(yàn)條件及方案設(shè)計(jì)39
• 3.3 表面粗糙度試驗(yàn)結(jié)果39-41
• 3.4 基于極差法的切削參數(shù)對(duì)表面粗糙度影響分析41-44
• 3.5 表面粗糙度經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷慕?/span>44-46
• 3.5.1 表面粗糙度線性回歸模型44
• 3.5.2 模型顯著性檢驗(yàn)44-45
• 3.5.3 經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ万?yàn)證45-46
• 3.6 本章小結(jié)46-47
• 第4章 基于最小二乘支持向量機(jī)的鋁鋰合金高速銑削表面粗糙度預(yù)測(cè)研究47-61
• 4.1 表面粗糙度預(yù)測(cè)方法47-48
• 4.2 支持向量機(jī)理論48-53
• 4.2.1 最優(yōu)超平面及支持向量48-50
• 4.2.2 核函數(shù)50-51
• 4.2.3 支持向量回歸機(jī)原理51-53
• 4.3 最小二乘支持向量機(jī)理論53-54
• 4.4 最小二乘支持向量機(jī)預(yù)測(cè)模型建立54-60
• 4.4.1 數(shù)據(jù)預(yù)處理54-56
• 4.4.2 核函數(shù)及參數(shù)選擇56-57
• 4.4.3 基于最小二乘支持向量機(jī)表面粗糙度預(yù)測(cè)模型建立57-58
• 4.4.4 表面粗糙度預(yù)測(cè)結(jié)果驗(yàn)證58-60
• 4.5 本章小結(jié)60-61
• 第5章 鋁鋰合金高速銑削切削參數(shù)優(yōu)化61-66
• 5.1 參數(shù)優(yōu)化理論概述61
• 5.2 參數(shù)優(yōu)化模型建立61-64
• 5.2.1 目標(biāo)函數(shù)及優(yōu)化變量62
• 5.2.2 約束條件62-63
• 5.2.3 優(yōu)化模型63-64
• 5.3 參數(shù)優(yōu)化結(jié)果與驗(yàn)證64
• 5.4 本章小結(jié)64-66
• 結(jié)論66-67
• 參考文獻(xiàn)67-72
• 致謝72

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