本文研究了金屬加工液硫化極壓劑與抗磨劑、其他極壓劑、防銹劑的復(fù)配性能及相互作用。主要研究?jī)?nèi)容如下:1.不同活性硫化極壓劑與磷酸酯的復(fù)配性能與相互作用研究,考察了兩者復(fù)配對(duì)金屬加工液極壓性能、抗磨性能的影響;通過(guò)不同硫化極壓劑與復(fù)合型磷酸酯復(fù)配研究,優(yōu)化了金屬加工液的極壓性能與抗磨性能。2.不同活性硫化極壓劑與酯、高堿值磺酸鈣的復(fù)配性能與相互作研究,考察了添加劑配比對(duì)金屬加工液極壓性能與抗磨性能的影響,分析了高活性硫化極壓劑與酯、高堿值磺酸鈣復(fù)配時(shí)的協(xié)同作用。3.硫化極壓劑與防銹劑的復(fù)配性能與相互作研究,考察了兩者復(fù)配對(duì)金屬加工液極壓抗磨性能的影響,分析了硫化極壓劑與防銹劑在金屬表面的競(jìng)爭(zhēng)吸附作用。闡述了協(xié)調(diào)金屬加工液極壓抗磨性能與防銹型性能的配方設(shè)計(jì)思想。

【文章頁(yè)數(shù)】：66 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 金屬加工液簡(jiǎn)介
        1.1.1 金屬加工液的作用效果
        1.1.2 金屬加工液添加劑
        1.1.3 金屬加工液的分類
    1.2 金屬加工液現(xiàn)狀
        1.2.1 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)
        1.2.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
        1.2.3 性能檢測(cè)
        1.2.4 配方設(shè)計(jì)
    1.3 金屬加工液添加劑發(fā)展趨勢(shì)
        1.3.1 金屬加工液發(fā)展的外部驅(qū)動(dòng)因素
        1.3.2 金屬加工液添加劑發(fā)展趨勢(shì)
        1.3.3 面臨的主要挑戰(zhàn)
    1.4 研究目標(biāo)與意義
        1.4.1 研究目標(biāo)
        1.4.2 研究意義
第二章 實(shí)驗(yàn)方案
    2.1 研究思路
    2.2 四球試驗(yàn)機(jī)摩擦測(cè)試
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>        2.2.2 實(shí)驗(yàn)方法
        2.2.3 儀器設(shè)備
        2.2.4 試驗(yàn)步驟
        2.2.5 數(shù)據(jù)處理
    2.3 SEM-EDS摩擦面元素分析
        2.3.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>        2.3.2 實(shí)驗(yàn)方法
    2.4 Microtap攻絲試驗(yàn)機(jī)測(cè)試
        2.4.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>        2.4.2 實(shí)驗(yàn)方法
        2.4.3 實(shí)驗(yàn)步驟
    2.5 萊克特摩擦實(shí)驗(yàn)
        2.5.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>        2.5.2 實(shí)驗(yàn)方法
        2.5.3 儀器設(shè)備
        2.5.4 試驗(yàn)步驟
第三章 硫化極壓劑與磷酸酯抗磨劑的復(fù)配性能與相互作用研究
    3.1 金屬加工磨損類型
    3.2 硫化極壓劑與磷酸酯復(fù)配性能與相互作用
        3.2.1 高活性硫化添加劑與磷酸酯復(fù)配性能與相互作用
        3.2.3 非活性硫化極壓劑與磷酸酯復(fù)配性能與相互作用
        3.2.4 硫化極壓劑與磷酸酯抗磨劑復(fù)配最佳平衡點(diǎn)
        3.2.5 含硫、磷添加劑界面競(jìng)爭(zhēng)吸附作用的實(shí)際應(yīng)用
    3.3 本章小結(jié)
第四章 硫化極壓劑與其他添加劑的復(fù)配性能與相互作用
    4.1 硫化極壓劑與酯類流體潤(rùn)滑劑復(fù)配性能及相互作用
        4.1.1 高活性硫化極壓劑與飽和脂肪酸酯復(fù)配體系四球?qū)嶒?yàn)
        4.1.2 高活性硫劑的復(fù)配與不飽和脂肪酸酯復(fù)配體系四球?qū)嶒?yàn)
        4.1.3 中等活性硫劑與飽和脂肪酸酯復(fù)配體系四球?qū)嶒?yàn)
        4.1.4 中等活性硫劑與不飽和脂肪酸酯復(fù)配體系四球?qū)嶒?yàn)
        4.1.5 非活性硫劑與飽和脂肪酸酯復(fù)配體系四球?qū)嶒?yàn)
        4.1.6 非活性硫劑與不飽和脂肪酸酯復(fù)配體系四球?qū)嶒?yàn)
    4.2 硫化極壓劑與高堿值磺酸鈣的復(fù)配性能及相互作用
        4.2.1 研究目的
        4.2.2 高活性硫化極壓劑與高堿值磺酸鈣復(fù)配體系四球?qū)嶒?yàn)
        4.2.3 高活性硫化極壓劑與高堿值磺酸鈣復(fù)配體系SEM-EDS分析
        4.2.4 中等活性硫化極壓劑與高堿值磺酸鈣復(fù)配體系四球?qū)嶒?yàn)
        4.2.5 中等活性硫化極壓劑與高堿值磺酸鈣復(fù)配體系SEM-EDS摩擦面元素分析
        4.2.6 非活性硫化極壓劑與高堿值磺酸鈣復(fù)配體系四球?qū)嶒?yàn)
        4.2.7 非活性硫化極壓劑與高堿值磺酸鈣復(fù)配體系SEM-EDS表面元素分析
    4.3 防銹劑與硫化極壓抗磨劑復(fù)配性能與相互作用
        4.3.1 水溶性硫化極壓劑與防銹劑相互作用研究萊克特摩擦磨損實(shí)驗(yàn)測(cè)試
        4.3.2 防銹劑與極壓抗磨劑復(fù)配體系SEM-EDS表面元素分析
    4.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
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本文編號(hào)：4047612